多联机施工工艺.doc

多联机施工方案 一、制冷剂管道安装 1.制冷剂配管施工概要 （1）制冷剂配管施工的要求 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；管道位置、安装标高应符合设计要求。 制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于3.5D（管道直径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。 立管中的气管超过10米时，每隔不超过10米处安装一个存油弯。存油弯制作采用两个“U”形弯或者一个“回”形弯，高度一般为管径的3-5倍。 制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的型式采用支、吊、托架。考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。 吹洗：用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。——适用于盘管 清洗完毕，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。 管道保护 管道保护 ‥‥‥封帽 ,胶带和焊死端部 穿墙时的管道作业 下雨时的管道作业 2.制冷剂配管的加工 (1)切断、去毛边 铜管切割应使用专用切割刀具。操作时要缓慢进行，在铜管不发生变形的情况下切断铜管。对于管径较大的铜管，可以使用钢锯。 铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 允许偏差：剖切断面的偏斜度不应大于铜管管径的1％。 对于切割时产生的毛刺、铜屑要用刮刀或锉刀清理干净。清理时，管口向下倾斜，避免碎屑进入管道内部。 铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵。 (2)弯管加工 加工方法： a、手动弯管——适用于细铜管（φ6.35-φ12.7）。 b、机械弯管——适用范围较广（φ6.35-φ44.45），采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。 加工要求： 管道弯管的弯曲半径应大于3.5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。 作用： 减少焊接接头； 不需要连接件，节省材料； 减少配管阻力，弯曲半径大于弯头，阻力随之降低。 注意事项： 弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形； 管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。 (3)胀管加工 所谓胀管，就是将配管口扩大，将铜管插入，代替套管。这样只要在胀管处一个部位进行钎焊就可以了。 注意事项： 切断后清除管口内部毛边； 胀管长度应与管径插入长度相符； 为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正； 不得出现纵向裂纹。 (4)扩口加工 在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。铜管管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。 操作要点： 保证铜管端面平整； 清除管口内部毛刺、翻边； 扩口前先将扩口螺母装在管道上； 扩口应与母管同径，不得偏心； 将铜管放入扩管器根部； 不应产生纵向裂纹。 (5)管道连接 a.扩口连接： 制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。 扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。 拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。 配管直径 6.35 9．52 12．7 15．88 19．05 扩口管外径尺寸 8.4～8.8 12.2～12.8 15.6～16.2 18.8～19.4 23.1～23.7 b. 承插钎焊焊接： 适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。 承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。 承插的扩口方向应迎介质流向。 在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位： A：管道的外径 （单位：毫米） B：最小的深度 （单位：毫米） 5＜A≤8 7 8＜A≤12 8 12＜A≤16 8 16＜A≤25 10 25＜A≤35 12 35＜A≤45 14 c. 套接钎焊焊接： 套接钎焊焊接实际上是承插钎焊焊接的另一种形式，就是使用套管或者大一个型号的管材进行焊接的方法。其插接深度应不小于承插连接的规定。 d. 法兰连接： 较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无损伤。用空调机油涂抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。 (6)钎焊作业 作业顺序： a、钎焊部位的清洁 磨光——去除连接部的污物、氧化膜。 脱脂——如有油污的话，用三氯乙烯进行脱油处理。 b、确认管与接头的间隙是否合适 将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。 c、用惰性气体吹（氮气置换焊） 焊接时为避免空气里杂质对制冷剂管道的氧化作用，应采用氮气置换焊。先向管道内通氮气，将空气全部排出后，开始焊接。氮气流量一般为0.03m3/h左右，或者根据铜管的管径不一样，通过调节阀调节氮