单元化生产线导入想法.pptVIP

单元化生产线导入想法 导入背景 岛村副董事长、柏木董执行董事长的指示 UMC需要生产方式革新  * 生产效率成倍提升 * 削减工程浪费 * 提高作业竞争意识 平湖工厂单元作业小组结构 现状把握（1） 现状把握（2） 改善方案（1） 改善方案（2） 改善实施（写真） 改善实施(治工具/台改善揭示） 样板线工时目标设定→奖励制度建立 SONY LINE水平展开计划 SONY LINE 整体效果预想 * 柏木执行董事指示邮件 岛村副董事长指示邮件 42PCS 烙铁 80.64平方 42PCS 14 PCS 70 PCS 14line*5人*21组=105人 面积 焊接治具 显微镜 作业台 人员 说明： 红色虚线为改善区域。 现 场 作 业 风 景 1 2 3 4 5 DVD焊接 CD焊接 3轴安装 3轴焊接 目视包装 工 程 解 析 1人 10S 1人 10S 1人 8S 1人 11S 1人 8S 单位：S 直线行作业方式： 生产线的平衡只能配合最慢的瓶颈工程 11S*5人=55S/PCS 产能：3600/11S=320PCS/H 每日生产数：63000PCS 浪费工时统计： 每工程配合11S存在的浪费详细： 1S+1S+3S+3S=11S/PCS 每日浪费工时为：63000PCS*11S=192.5H=19名员工每日作业浪费 DVD焊接 CD焊接 3轴安装 3轴焊接 目视包装 1人 1人 1人 1人 1人 治具 基板 显微镜 供料1 供料2 供料3 1人 作业 工程分配改善—单元线实现 作业台 作业台 作业台 作业台 作业台 烙铁/治具 烙铁/治具 烙铁/治具 一个共同化 人 台 治工具 每块基板传递路线短缩改善 1 2 3 4 5 治具 基板 显微镜 供料1 供料2 供料3 1人 作业 现状 改善后 1：每块基板传递8次 2：路线 2 M 3：时间 8 S 1：每块基板传递2次或1次 2：路线 0.5 M 3：时间 2 S 1人 作业 1人 作业 1人 作业 1人 作业 1人 作业 1人 作业 现状 改善后 多人直线作业方式 单人回转式作业方式 单元作业实现,熟练作业训练中 360度回转 上下翻转 奖励制度建立 奖励 元 达到30S 奖励制度检讨中 奖励 元 达到40S 奖励 元 达到25S 奖励 元 达到35S 为鼓励员工作业积极性,单元作业达到以下时间,实行以下奖励制度预案 -6% -50% -100% 评估中 +67% -33% 削减比率 5.04*23=116元 5.04 75.60 80.64 面积 -35 -14 -7 +28 35 效果 420*35=2,100元 35 70 作业台 评估中 35 42 治具 900*14=12,600元 0 14 显微镜 42 105 改善前 +116,666元 总计 -300*28=-8,400元 70 烙铁 3,150*35=110,250元 70 人员 节省金额(月) 改善后 改善项目 无形效果： 1：员工间竞争意识增强； 2：责任明确，便于追朔； 按单元作业时间40S工时计算： 继续加油!更高目标挑战! *