第三章：唐钢彩涂生产线的主要设备和工艺特点.docVIP

唐钢彩涂生产线的主要设备和工艺特点 1 唐钢彩涂生产线工艺特点 唐钢连续彩涂生产线作为唐钢冷轧项目的重要组成部分，其工艺、设备的选型和生产线的布置综合考虑了国内外彩涂生产的现状、唐钢冷轧项目的产品定位、投资以及冷轧厂的总体布局，是一条具有国际先进水平的高速，高产量的彩涂板生产线，采用新日铁独有的涂层技术，能够生产多种规格、颜色，各种涂层种类的高质量建筑和家电用彩涂板，产品的涂层均匀，粘附性好，并具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。主要有以下特点： 1.1 唐钢彩涂线为紧凑型设计，整个生产线长180m，分三层布置，开卷和卷取在一边。 1.2 入口段采用双开卷以满足高速生产的需要，开卷机和No.1夹送辊之间采用磁性皮带,有助于开卷时的穿带作业,提高生产效率。 1.3 选用链条型立式活套，活套车设计，上辊整体移动，有利于穿带和维修；活套定辊安装有刮板，可随时清除辊面尘埃，以利于彩涂板成品质量。 1.4 化学处理段采用新日铁独有的表面调整技术，可显著提高涂层的粘附性和均匀性，使产品性能大幅提高。 1.5 化学处理采用辊涂方式，占地小，废液处理量少，有利于环保。 1.6 新日铁带博士刀专利的涂层机，在节省涂料的同时提高涂层的均匀性，涂层机除传感器外，有磁尺测量辊间距，可精密地调整和控制涂层厚度；精涂机的配置可在线快速更换颜色，提高生产效率，有利于生产多品种及颜色规格的产品。 1.7 带焚烧炉和换热器的热风固化系统，用清洁空气快速加热带钢；装有垂度仪和高温计，使钢带温度控制更精确，产品具有良好的颜色和光洁度。 1.8 出口段出口剪采用飞剪，提高出口段的生产效率，降低活套量。 1.9 全线CPC纠偏系统，保证带钢运行稳定，涂层均匀， 钢卷从缝合到卷取机实现全线跟踪，大量的自动化操作和计算机程序控制使涂层产品的精度更高，相配套的质量控制系统，完善的检化验设备，保证产品具有优异的性能。 2 生产线主要设备 2.1 入口段 入口段的工艺流程为: 2.1.1 入口钢卷座 钢卷座是存放准备上线钢卷的设备，钢卷座由两块单独的钢板焊接而成，呈不连续v字型，钢卷座表面为聚亚安酯覆层材料，避免划伤钢卷表面。此处共有3×2个这样的钢卷座。 2.1.2入口钢卷车 钢卷车是将钢卷由钢卷座运往开卷机的地面型设备，在轨道上运行。其由带有“V”型卷座的抬起装置及4个轮子的运行装置组成，此钢卷小车的框架为焊接钢结构，表面覆层材料为聚亚安酯，避免划伤钢卷表面，钢卷车通过轨道将卷座上的钢卷抬起并送往开卷机。 2.1.3 测宽、测径传感器 测宽、测径传感器安装在钢卷座和开卷机之间，通过PLG及光电传感器测量原料卷的直径及宽度，以其测量结果调整钢卷宽度及高度的中心位置。 2.1.4 带CPC(对中)的开卷机 开卷机接收卷车上的钢卷，并将其头部送入生产线，开卷方向为上开卷，其结构包括芯轴、减速机、电机、横移液压缸、芯轴胀缩液压缸。开卷机可通过和CPC相连的液压缸驱动横移，使开卷的带钢对中。开卷机上有液压缸驱动的压辊装置帮助开卷，芯轴由四块扇形块组成，可以由液压缸控制涨缩，芯轴的驱动由电机完成。为避免划伤钢卷内孔表面，在芯轴上套有一橡胶套。主要参数为： 开卷钢卷内径： ?610mm 芯轴 ： 缩小后430 mm 钢卷插入时458 mm 真实圆468 mm 扇形块材质： S45C,表面镀铬 2.1.5 磁力运输机 开卷机上的带钢头部送入No.1夹送辊是通过磁力运输机完成的。运输机角度根据卷直径通过PLG来控制，运输机的起落由两个液压缸来完成。安装在电机上的永久性磁力盘驱动带式运输机，其磁性引导带钢运行，使穿带操作更安全，尤其是生产薄规格产品时。 2.1.6 双切剪 2.1.6.1双切剪工艺参数： 表1 双切剪工艺参数 内容 参数值 内容 参数值 最大剪切厚度 1.6 mm 剪刃材质 SKD11 最小剪切厚度 0.3 mm 剪刃 25t×80w×1,500l 最大剪切宽度 1,250mm 剪刃间隙 0.04～0.2mm 剪切一次的时间 5 sec 2.1.6.2双切剪特点 液压式双切剪进行原料钢卷的切头、切尾。剪分为上线和下线，同时安装在一个框架上，并能单独操作。切头废料通过废料剔出台剔出。 每线剪装置由一个固定剪刃和一个可移动的剪刃组成。上线为下切，下线为上切。剪刃的运动为液压缸通过连接装置带动。 剪刃为四边可替换型。剪刃间距为60mm。 2.1.7 缝合机 缝合机用以缝合来自开卷机的两卷带钢的头尾，以便其进入活套后能够连续运行。此缝合机是双排箭型缝合，即缝合缝为两条，保证连接更牢固。带打孔装置以便全线缝合缝跟踪。 表2 缝合机工艺参数 内容 参数值