第二章 粉末材料选择性激光烧结.pptVIP

快速成型技术及应用 张汪年 zwn2003@126.com 上次课内容回顾： 1、FDM原理； 2、 FDM设备组成和个组成的作用； 3、 FDM成型过程； 4、 FDM成型精度及控制方法； 5、 FDM原材料有哪些及对其要求； 6、 FDM成型特点。 第二章 粉末材料选择性激光烧结 概述 粉末材料选择性激光烧结（Selected Laser Sintering，简SLS）快速成形技术，和SLA类似，也是用激光束来扫描各层材料，从而得到三维实体的方法，但用粉末（塑料粉、金属粉、陶瓷粉）代替液体聚合物。目前，以该工艺制造的快速零件制品市场占有率约为9％。 研究SLS的有DTM公司、EOS公司、北京隆源公司、华中科技大学和南京航空航天大学等。 快速成型原理 叠加法： SLS成形原理 1.在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，温度保持在粉末的熔点以下。 2.成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料， SLS成形原理 3.激光束在计算机控制下，按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末熔化并相互黏结，继而形成一层固体轮廓，未经烧结的粉末仍留在原处，作为下一层粉末的支撑 SLS成形原理 4.第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，再铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三维的原型零件。 5.最后经过5-10小时冷却，即可从粉末缸中取出零件。 SLS装置图 SLS成形机的系统组成 SLS成形机主要由激光烧结系统、粉末供给系统、升温系统、可升降工作台、和计算机控制系统组成。 激光烧结系统 1.激光器的选择 用于SLS成形技术的激光器主要有两种： （1）CO2激光器，波长为10.6μm，属于红外光范围，多用于塑料粉末的烧结； （2） Nd：YAG激光器，即掺钕钇铝石榴石连续激光器，波长为1.06μm，属于近红外光范围，多用于金属粉末和陶瓷粉末的烧结。 依据：粉末对激光的吸收率大。 粉末供给系统 由机械装置驱动送料筒和铺粉滚筒，用来铺设烧结用粉末，粉末的直径为50～125μm。 计算机控制系统 SLS成形机的控制系统主要由数据处理和成形执行机构两部分组成。 数据处理部分包括三维CAD模型构建、利用加工轨迹的离散过程软件使三维模型转化成STL格式，并对模型进行切片，得到相应的二维轮廓，并向成形机构输入信息。 成形执行机构根据数据处理部分传来的信息，由数控设备来完成执行和控制加工过程。 SLS工艺过程 SLS工艺过程同样分为三个过程：前处理、中处理、后处理。 前处理主要进行画图及分层处理，后处理主要是工件的取出，以及冷却和表面处理。 中处理：既工件的制作过程，叠加过程。 按照烧结材料的不同分为：高分子粉末烧结、金属粉末烧结和陶瓷材料制作。 高分子粉末烧结： 高分子粉末为有机材料粉末，材料的熔点低，烧结温度不高，制作容易。 金属粉末烧结： 分为间接金属烧结和直接金属烧结。 间接烧结原理：先用金属粉末和树脂粉末混合制得工件烧结，将其中的树脂粉末烧失，同时得到工件的原形，这一过程一般称RP原形，为了提高强度，再次进行二次和三次烧结，再进行金属的溶渗，得到金属工件。 金属直接烧结法：将金属粉末直接高温烧结，烧结温度达到金属的熔点，得到工件过程。 陶瓷粉末烧结： 由于陶瓷粉末的熔点很高，烧结温度高，工艺过程复杂。 影响SLS成形质量的因素 1.激光功率密度和扫描速度 激光功率密度定义：单位面积上激光功率的大小。 d＝w/πr2 因此，它由激光功率的大小和激光的光斑直径决定。 影响SLS成形质量的因素 激光功率密度和扫描速度决定了激光能对粉末的加热温度和时间。 激光功率密度过大，扫描速度过小，则局部温度过高，导致粉末气化，烧结表面凹凸不平。 激光功率密度过小，扫描速度过大，则粉末烧结不充分甚至不能烧结，建立的制件强度低或者不能成形。 影响SLS成形质量的因素 2. 激光束扫描间距 激光束的扫描间距是指相邻激光扫描行之间的距离。 激光扫描间距和激光束半径的配合会影响激光烧结的质量。 影响SLS成形质量的因素 定义扫描间距为h，激光束直径为β，激光束半径为ω （1）hβ时，扫描过程中必定有部分的粉末不能被烧结； （2） hω时，扫描线大部分重叠，此时相邻区域的激光能量可以使该区域的粉末烧结，到激光能量呈波峰波谷，分布不均匀，导致烧结深度不一致，制件密度也不均匀。 （3） ωhβ时，扫面线的激光能量叠加后，分布基本上是均匀的，此时烧结深度一致，制件密度也均匀，是我们需要的。 （4）h《ω时，总的激光能量太大，会引起烧结深度增大，进而使制件变形翘曲。 影响SLS成形质量的因