工件基准().pptVIP

工件的定位与夹紧 第四节 工件基准  (二)定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分。 零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准。 以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准。  1、粗基准的选择 粗基准，一般遵循以下原则： 1）工件上各个表面不需全部加工时，选择不加工面为粗基准。 2）当工件上所有表面都需加工时，以余量小的加工面作为粗基准。 3）所选粗基准应便于工件装夹。 粗基准面应较平整，及牢固可靠。 4）粗基准不得重复使用    a、工件 b、工件以内孔或外圆定位 工件以不加工表面为粗基准   以余量小的加工面为粗基准 2、精基准的选择 精基准的选择应从保证零件加工精度出发，兼顾夹具结构简单。选择精基准一般应按照如下原则选取： ? ?1）基准重合原则 尽量选择被加工表面的设计基准为其定位基准。 如果被加工表面的设计基准与定位基准不重合，则对于保证表面间的位置精度带来困难。 ?? ????  2、精基准的选择 ?? 2) 基准统一原则 一个零件的多数表面，前后多道工序都采用同一个基准来进行定位。 采用基准统一，有利于保证工件在一次安装中加工出的各个表面间的位置精度；减少多次安装的辅助时间，有利于提高生产率。并可避免因基准转换所造成的误差。 ????  2、精基准的选择 ??3) 自为基准原则 当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准。 例如钳工用铰刀铰孔、用无心磨床磨外圆等，均为自为基准的实例。 ?? ???  2、精基准的选择 ? 4) 互为基准原则 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则。 例如要保证两个平面间较高的平行度要求，则先以一面定位加工另一面，再以另一面为定位基准加工前一面，这样反复加工多次，从而保证两个平面间的相互位置精度。 ???  ???? 应该说明的是，上述粗精基准选择原则，常常不能全部满足，实际应用时往往会出现相互矛盾的情况，这就要求综合考虑，分清主次，着重解决主要矛盾。   试分析上左图所示工件在车削工序和钻孔工序中应使用哪些部位作为定位基准，并思考该零件的加工步骤。 （毛坯尺寸如右图，采用锻造获得）