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焊接作业指导书 XGL挂墙箱焊接拼装与成型 1.对照图纸检查箱体、封头、安装板、门板符合图纸规格 2.画安装螺丝孔，带内门XGL安装板成型尺寸比箱体外形高度-140宽度-100，不带内门安装板成型尺寸比箱体外型高度-80宽度-50 3.根据图纸要求分清左开门与右开门 4.封头根据图纸要求分上下，下封头必须打主接地螺柱，如门板有仪表孔需打线夹、接地螺柱，对应门板箱体位置也要同样打接地螺柱和线夹，红星工程的箱体门板全部打接地螺柱，其余工程带仪表门的要打接地螺柱 5.门板铰链孔中心尺寸与箱体中心铰链孔中心尺寸相等 6.拼装成型，各部件以箱体中心为准保证四边平分，电焊均匀，无缝隙，上口焊缝尽量在箱体内部焊接，焊完后需检查焊缝，焊接是否牢靠，不能有虚焊现象 7.打磨，开始用砂轮磨光片打磨焊缝，磨至高于焊件0.5㎜时换上抛光片进行抛平，尽量打磨时不伤焊件母材，焊接处打磨要平，角棱打磨与折弯圆弧基本一致 8.测量箱体对角线是否在误差范围，不合格进行整改直到合格为止 9.清理箱体内外飞溅和焊丝头 10.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象 11.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再生产 PZ30箱的焊接拼装与成型 对照图纸检查是明装或暗装，面板开孔豪华或普通，板厚，深度 暗装用镀锌板，明装用冷板 支架螺柱焊接，单排焊接10S（高212×宽205），其余单排高度不变，宽度按10S为标准（大于则每一个回路+18，小于则每个回路-18） 支架螺柱焊接，双排焊接20S（高410×宽205），其余双排高度不变，宽度同10S，双排都+18 支架螺柱焊接，三排焊接45S（高590×宽295），其余三排高度不变，宽度同10S是三排都+18 每个箱体右下角（50×50）距离焊接接地螺柱 拼装成型四周无缝，电焊均匀，焊接要牢固 检查各部件焊是否合格无漏焊和未焊 清除箱内外飞溅和焊丝头 检查成型后尺寸是否正确，对角线是否符合要求 数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再生产 暗装镀锌板进行焊点补漆 标识箱体代号和贴接地标记，检查数量 落地XGL的焊接拼装与成型 对照图纸检查侧板，顶板，后封板，门板开孔与图纸一致 按照图纸做出相应规格底框立柱 按照图纸焊接元件安装立柱 拼装时顶板与侧板固定一点进行角尺测直，两边焊缝平整，均匀点焊，柜前拼装完毕，柜后拼装方法与柜前一样，装后封板与柜体平整，无凹凸 每只柜底框要焊M8×20主接地螺柱，底框装配焊接地处与开门同一方向 如门板开仪表孔需焊接地螺柱和线夹，对应箱体位置同样焊接地螺柱和线夹，红星工程的箱体门板全部打接地螺柱，其余工程带仪表门的要打接地螺柱 6.打磨，开始用砂轮磨光片打磨焊缝，磨至高于焊件0.5㎜时换上抛光片进行抛平，尽量打磨时不伤焊件母材，焊接处打磨要平，角棱打磨与折弯圆弧基本一致 7.户外防雨箱注意：顶部焊接时不能咬边有豁口，内部角落处不得有焊丝头等 8.拼装成型四周无缝，电焊均匀，焊接要牢固 9.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象 10.清除柜内外飞溅和焊丝头 11.检查成型后尺寸是否正确，对角线是否符合要求 12.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再生产 四、XGN-12和手动切换柜的焊接拼装与成型 1.对照图纸检查侧板，顶板，后封板，门板开孔与图纸一致 2.根据图纸尺寸进行开料 3.根据图纸要求领用不同型号的原材料 4.用型材切割进行锻料，锻料后需打磨 5.按图纸要求进行画线冲孔 6.对变形角钢进行整形 7.在台架上做好靠山 8.把整形好的角钢放在台架上按图纸要求进行点焊，点焊后测量对角线，误差不得超过±3㎜ 9.把焊好的单片框架放入台架，根据图纸要求组装成框，先点焊定位，再测量对角线，误差不得超过±4㎜ 10.对各个连接处进行满焊，磨平 11.按图纸要求将各电器安装梁和各种其他零件以先后顺序焊接于整形合格框架上 12.门板与框架铰链焊接，门缝大小均匀，左右垂直 13.焊接后铰链转动灵活，门板与铰链之间应有1㎜间隙，门板开启角度大于90°，不碰漆 14.每扇门和对应框架位置需焊接接地，如有仪表孔同样焊线夹，线夹尺寸根据图纸来定 15.拼装成型四周无缝，电焊均匀，焊接要牢固 16.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象 17.检查成型后尺寸是否正确，对角线是否符合要求 18.清除柜内外飞溅和焊丝头 19.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再生产 五、CO2气保焊工艺和参数 1.开机前检查焊机的各部件是否完好，电源、接地牢固，打开气阀 2.穿戴好防护用品（如手套、面罩、平光镜