镍业公司企业安全管理人员培训.ppt

* * * * * * 通过培训学习使员工熟悉： ——岗位生产工艺、设备设施、作业环境的危险特性 ——三大规程、应急预案、岗位作业标准等相关制度规定 ——过去曾经发生过的事故及其原因 ——危害辨识与控制的基本方法、流程 ——本单位危害辨识与控制推进工作要求 * * （二）划分作业活动 班组长组织班组全体员工划分作业活动。 方法：一般按工艺流程、作业任务、设备装置、地理区域或上述几种方法结合等进行划分。 目的：通过作业活动划分，将复杂的活动划分成一个个相对独立的小部分，便于能够比较容易、清楚地对其进行危害辨识，形成班组作业活动清单。 注：设备检修、停开炉（车）、换辊（换主要设备）等作业活动，由于存在一些不确定因素，危险有害因素相对较多，在划分作业活动时，要给予关注，不可遗漏。 * * （三）员工个人岗位辨识 1、岗位危害辨识 按照班组作业活动清单，组织班组每名员工开始查找、分析、识别作业活动过程中的危险有害因素，分析可能造成什么事故，回顾过去是否有过类似事故案例。 参考资料： 《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992） 《企业职工伤亡事故分类》 （GB6441-86） * * 辨识工作要点： 具体辨识过程中，应从以下方面加以考虑： ——三种时态：过去、现在、 将来 ——三种状态：正常状态、异常状态、紧急状态 ——事故的四大原因要素：人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的缺陷、安全健康管理的缺陷 辨识的范围应覆盖“三全”：全员、全部作业活动、全部设施 辨识的充分性应覆盖：已发生事故的原因、规章制度要求 * * * (四)班组分析讨论 1、分析确认：班组长组织班组全体员工对每名员工岗位危害辨识结果，集中进行逐条分析讨论和确认，对辨识不充分的环节进行补充完善，形成班组《岗位危害辨识表》。 2、找对应支撑关系：班组进行充分讨论分析后，找出危险有害因素与现有三大规程、应急预案的对应支撑关系。 * * 3、提出改进措施与建议：对危险有害因素与三大规程、应急预案不能形成对应、支撑控制关系和实施有效控制的，应在分析讨论基础上，提出改进措施和建议。对辨识中排查出来的事故隐患，班组有能力整改的，应及时予以整改。 4、汇集成表：对分析讨论情况整理汇集成《班组危害辨识控制分析讨论表》上报给车间。 《班组危害辨识控制分析讨论表》是记录班组各作业活动有关危险信息的载体，是后期进行风险评估、制定控制措施以及日常管理的主要依据和指导性文件。 * * 班组危害辨识控制分析讨论表 班组名称：3#炉二班 日期： 序 号 作业 活动 危险有 害因素 可能导致 的事故 有无以 往案例 对应的三大规程或应急措施 （填写具体条款及内容） 改进措施及建议 1 炼钢底 吹氩业 钢包内的 钢水大翻 烫伤 有 吹氩工安全操作规程：必须对钢包 内液面平静后方可进行接管操作， 以防钢渣溅出伤人。 建议纳入危险源作业管理。 1、采取接两根吹氩管吹氩的方式； 2、在接吹氩管时应用眼的余光看钢包口上方； 3、接第二根管时要等钢水平静后方可接管； 4、听从合金工的指令。操作规程增加相应条款。 2 加合金 作业 调整喂丝 机及处理 故障易被 绞伤 夹伤 无 合金工作业标准第十六条：保证喂 丝机正常工作，并准备丝线，合金 槽不得粘钢包小样。合金工作业标 准第八条：负责检查喂丝机是否正 常工作，上线时谨防夹伤，禁止晃 动钢包车操作，防止钢渣溅出伤人。 精心操作，加强监护，落实联保 制度。 3 合金准 备作业 板车状况 不好（如 轴坏、无 气等）易 翻车 碰伤 有 合金准备工作业标准接班第一条： 对口交班时，负责查收板车是否完 好，缺损及时报告炉长。合金工规 程第二条：工作现场，合金通道必 须保证畅通，无障碍，以免车翻伤 人。 定期对拖合金用板车进行维护保 养及检修。 示例： * * * * * 以班组为单位的全员岗位危害辨识两个关键环节： 1、全员参与 查找本岗位存在的危险因素，形成个人的《岗位危害辨识表》 2、班组集中分析讨论 提出控制方案，形成《班组危害辨识控制分析讨论表》 * * 二、车间、厂、公司系统辨识、风险评价、风险控制策划 （一）车间系统辨识、风险评价、风险控制策划 1、系统辨识：以车间为单位，结合车间工艺流程、作业活动及班组管理状态及事故案例情况，组织骨干力量对各班组上报的危害辨识结果进行讨论、分析、确认，对相同作业活动的班组危害辨识结果进行综合，找出各班组之间交互影响的危险有害因素，做好补充完善工作。 2、风险评价：采用定性法和半定量法（LEC法）相结合的评价方法，评估风险程度，确定风险等级。 * * 3、风险控制策划 风险控