外螺纹轴件加工教学方案展示与答辩.ppt

外螺纹轴件的加工 中职教育 教学导航 一、学情展现 二、教学资源 三、项目的确定 四、设备材料准备 五、教学内容 六、教学组织与实施 七、教学考核与评价 八、教学反思 一、学情展现 中职二年级学生，40人班级； 具备一定的理论和实践基础，已经过一段时间的数控仿真与数控车床实操练习，掌握基本的数车操作技能。 二、教学资源 三、项目的确定 在学生能加工简单的轴类零件基础上安排学习螺纹类零件的数控车床加工 四、设备材料准备 设备材料准备 设备材料准备 设备材料准备 五、教学内容 教学内容 分析零件图 确定加工工艺 工量具使用时注意事项 挑重点讲解编程 加工注意事项 强调安全意识 编程加工 教学内容 教学内容 教学内容 教学内容 教学内容 教学内容 六、教学组织与实施 七、教学考核与评价 八、教学反思 本次课题结束，谢谢 * * * 数车理实一体教学方案 配备十台FANUC 0i mate TC 数车理实一体教室 配备装有数控仿真软件的电脑机房 外螺纹轴件的加工 普通轴件加工 40 45# 毛坯 FANUC 0i mate TC 可供使用 10 CK6140 数控车床 备注 要求 数量 型号 名称 ●机床及毛坯 Kr 刀宽5、有效切深 刀尖角 20 FANUC系统准备 20 车刀刀柄 5 若干 垫刀片 4 10 外三角螺纹车刀 3 10 外切槽刀 2 10 外圆车刀 1 备注 数量 精度 规格 名称 序号 ●刀具 M30 若干 铜皮 7 5 0~1 杠杆百分表 6 5 磁力表座 5 10 2-5g 螺纹环规 4 10 0.01 25~50 外径千分尺 3 10 0.01 0~25 外径千分尺 2 10 0.02 0~150 游标卡尺 1 备注 数量 精度 规格 名称 序号 ●工量具 学生自带 40 工作服 8 10 铁屑钩 7 若干 冷却液 6 自定 手锤 5 自定 铜棒 4 10 刀架扳手 3 10 卡盘扳手 2 10 三爪卡盘 1 备注 数量 精度 规格 名称 序号 ●工具及附件 ●教学目标： 1.掌握相关加工工艺知识； 2.独立完成如图所示零件图的数控加工。 重点：外螺纹加工G92指令格式及加工方法 难点：右端加工同时保证两外圆直径尺寸 1.零件图分析 ●下发图纸带学生一起分析零件图结构要素 该零件属于典型轴类零件，可选用 圆棒为工件毛坯。零件表面有外圆、退刀槽、外螺纹、半圆弧、倒角等结构组成，其中外圆尺寸严格公差要求的有三处，分别为直径42、35、24，总长55、退刀槽5x2、倒角C1、C2，表面粗糙度一处Ra1.6，其余Ra3.2。 2.工艺方案的确定 ●先让学生分小组讨论商定加工工艺，小组交流并制定加工工艺表 （1）确定装夹方案及加工路线 由图分析可知，零件左端为外圆且毛坯长75留有足够装夹余地。即，可先装夹毛坯左端，伸出大于57的棒料，完成零件右端结构加工，然后调头装夹外圆处加工左端面及外圆 （2）工件原点 工件右端加工时以右端面与轴线交点为工件原点，左端以测量后保证长度尺寸67后的端面与轴线交点为工件原点，分别建立工件坐标系（采用试切对刀）。 （3）工步顺序 右端：①粗车半圆、螺纹外径、外圆、圆弧、斜坡；②精车半圆、螺纹外径、外圆、圆弧、斜坡；③精车退刀槽；④加工外螺纹。 左端：①粗车外圆及端面；②精车外圆及端面。 3.工量具使用时注意事项 （1）当一端加工完后拿下零件加工另一端前，先对零件总长进行测量，然再装夹清端面保证零件长度尺寸； （2）当车削螺纹时，每次背吃刀量0.06~0.08，用通止规检验，直至加工到螺纹通规过止规不过为螺纹合格。 ●提醒学生工量具在使用中该注意的地方 4.编程 ●重点讲解车外螺纹编程 O0003; G99; G00 X100 Z100; T0303; M03 S800; G00 X35 Z-13; G92 X29.2 Z-32 F2; X28.7; X28.2; 外螺纹加工编程仅供参考 X27.7; X27.6; X27.5; X27.4; X27.4; G00 X100; Z100; M05; M30; （1）工量具摆放规范（算作表现分） （2）加工右端前先另一端先进行清端面及车削一部分，使表面光洁利于装夹及调头时更好地测量长度尺寸； （3）螺纹加工起始磨耗建议给0.2mm； （4）螺纹加工起始点与退刀点分别与待加工部位轴向超出一螺距左右距离； （5）半圆加工需加刀具补偿，此右刀补用G42指令及取消指令G40； （6）右端外轮廓加工时，两外圆直径尺寸，一个通过磨耗一个通过程序来实现同时尺寸保证；（实例说明） （7）右端完成加工后测量长度尺寸后再行装夹，然后车削来保证长度尺寸；