微型线圈骨架模具成型周期改善.pdfVIP

． 塑 料 注 射 模 技 术 · 微型线圈骨架模具成型周期的改善 奉和平 东莞市技师学院(广东东莞 523112) 【摘要】论述了对微型线圈骨架模具一系列优化的措施，大大缩短成型周期，降低模具生产 成本 ，减小和缩短流道料，从而大幅度提高单套模具的生产寿命 ，使之达到稳定生产和工 艺方法的标准化，直接为企业带来了显著的经济效益。 关键词：线圈骨架；成型周期；模具重量；措施 中图分类号：TQ320．66 文献标识码：B ImprovementofM oldingCyclefortheM icro-CoilSkeletonM old A【bstract】Thispaperdiscussesthemeasuresformicro—coilskeletonmoldaseriesof optimization，greatly shorten themoldingcycle，reducethecostofproductionmoldquantify， reduceandshortentheflow channelmaterial，therebygreatlyimprovingthelifeofasinglesetof molds，SOastoachievestabilizationstandardizedproductionprocessesandmethodsdirectlyto theenterprisehasbroughtsignificanteconomicbenefits． Keywords：micro-coilskeleton；moldingcycle；moldweight；measure 1 引言 2 现状分析 随着汽车、家电、电子等行业的快速发展，对于新 微型线圈骨架塑件主要用于手表 、数码相机等电 产 品更新换代 的需求加快，单副模具的使用时间缩 子行业。以图1所示A3—09443微型线圈骨架为例，最 短 ，模具必须在短时间内能进行大批量生产。在原材 大外形为 10．61x5．54x2．98mm；材质为LCP；塑件最大 料价格 、劳动力成本持续上涨 ，客户要求成型塑件降 厚度 1．47mm；最小厚度0．20ram；进浇方式为点浇 口； 低单价的多重影响下 ，使得公司经营环境变得更加艰 塑件尺寸总要求73项 ；尺寸0．02mm公差值要求的62 难。为确保公司市场竞争力 ，公司提出缩短塑件成型 项 ，占总尺寸项 目的85％。塑件要求浇 口、顶针不能 周期和降低浇 口料产生的废材比率。 突出，不允许飞边、局部填充不足等。 因客户单副模具 1模4腔微型线圈骨架订单非常 客户要求模具为 1模4腔 ，由于客户以往的同类 大 (1,500，000个 ／月)，且LCP成型原材料购人成本高 型塑件之前在 日本和泰国等地有生产 ，成型生产周期 (91．72元 ／kg)，生产中流道料不可重复利用 ，产生的废 为9．OOs。公司对 比后报价和初步设计 、模具的成型 材 比率高。那么如何缩短微型线圈骨架模具量化生 周期 目标缩短为6．56s。客户在样品确认合格后 ，要 产成型周期，确保模具高速稳定生产，已成为了公司 求每月1,500，000件的交货量 ，每天必须保证50，000件 刻不容缓的攻关课题。 ． 塑件送货到客户处进行绕线加工。按每月30天计算， 成型周期——简单来说就是生产一套塑件所需 假设成型机24h不间断开机生产 ，那么每月生产量为 要的时间。成型周期包括：闭模 充填一保压 冷却 30x24x60x60x4／6．56=1，580，487(件)。从理论数据上 开模一顶出等几个主要工序。 看是可以达到的，但是模具在高速生产过程中需要停 本文以塑件A3—09443微型线圈骨架为例 ，具体 机保养和异常修理，实际上每月3O天模具24h不间断 阐