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长输管道真空干燥施工工法 YJGF 106—2004 管道局石油天然气管道第四工程公司代宗育 解立功 王平 黄运陈仲举 输气管道经过试压后，内部不可避免地存在大量的游离水和水蒸气，需要对管线进行干燥处理后才能投产。管线干燥方法很多，主要有干燥剂法、干空气干燥法、真空干燥法等。这几种干燥方法各有特点，适用于不同的环境和管道本身的特征，其中真空干燥法在国外应用较多，主要应用于管内没有内涂层的管道，施工中一般同干空气干燥法结合使用。 真空干燥设备功率较小，利比亚真空干燥设备机组总功率240kW，设备移动简便，效率较高，经过现场测定，于燥速度达到了1000kW空压机干空气的干燥速度。在真空干燥过程中，如果在盲段导入少量的干空气，可以加快干燥进度，因此推荐采用真空干燥和干空气辅助干燥的方法。但干空气辅助干燥同管线干空气干燥的设备相差很大，辅助干燥的空压机采用普通的小排量空压机10即可，配备相应的干空气干燥设备。 我公司在利比亚西部输气管道上首次成功应用真空干燥方法后，先后干燥管线1054km，形成了一套较完整的真空干燥施工技术。 一、工法特点 1.施工技术实用有效，适用范围广。2.设备先进、自动化程度高。 3.施工污染，完全符合HSE标准。4.完全适应野外施工。 5.施工费用合理。 6.耗能省。 7.运输方便。 二、适用范围 本工法适用于天然气输气管道以及其他需要干燥的管道、站场、阀室等的干燥施工，对站场、阀门等盲端、死角有独到的作用，适用的环境温度一般大于5。 三、工艺原理 利用合适的真空泵组对管道内气体在环境温度下进行降压处理，管道内的水分在负压下大量气化被真空泵源源不断地带出管内，经过长期的抽真空过程，使管内的真空度达到管道干燥标准设定的真空度时，管道干燥结束，这时，管内的水蒸气的露点正好等于-20干空气的露点。真空干燥可以分段进行，也可以1次干燥数百km以上。 真空干燥的时间预测可以按照理想气体状态方程初步计算。 四、工艺流程及操作要点1.工艺流程 作业段试压合格，管道内扫水结束→除水检验→真空干燥设备的布置、连接和调试→仪器仪表的连接→预干燥检查→减压→蒸发/排气→渗透试验/验收→干燥空气吹扫填充，干燥结束 2.操作要点 (1)前期准备。作业段必须经通球扫线、测径、强度和严密性试验合格后，可进行干燥前的准备工作，见图1所示。 图1 设备安装及临时收发球装置 管道2端安装临时收发球筒，作用是扫水时通球，推出管道内的水和湿空气，同时摊开管道内可能积存的水。 作业段起、终点与调度室间通讯畅通。除水干燥作业所用物资全部到位。 由监理对管道干燥前的条件进行预验收，并同意进行干燥作业。 (2)除水检验。 在进行管道的干燥作业之前，必须进行除水检验工作。除水检验采用泡沫型清管器进行，泡沫型清管器具有光滑外表或开放孔外表，有一定的吸水能力，能够通过至少OOkm的距离，用于干燥时推出湿空气，摊开积水。用空气推动1枚泡沫清管器对管内进行除水检验作业，运行速度根据管径不同，空压机排量不同，会有不同的速度，推荐泡沫型清管器在管内的速度为3m/s。若接收到的泡沫型清管器未推出明水且颜色变化不大，增重不超过O.5kg，证明除水施工达到标准。管道内壁只残留1层较薄的水膜，附着在管壁上，其厚度大约为O.mm(水膜厚度与管道内壁粗糙度有关)。否则还要进行除水工序作业。 除水效果检验的目的是检验上一施工程序是否符合标准，能否进行干燥施工。若除水不彻底，将大大延长干燥工期，因此，除水是否彻底是干燥的重要条件。 (3)真空干燥设备的布置、连接和调试，仪器仪表的连接。 根据管道干燥的特点，真空设备组一般按照2级进行配置，第1级是罗茨泵，第2级是旋片真空泵，如图2所示。 图2真空设备组连接示意图罗茨泵的转速较高，排量大，但进口和出口的压差要求较小，旋片真空泵的排量小，转速低，但进口和出口的压差可以较大。因此，采用这种罗茨泵和旋片真空泵之间串联，而旋片真空泵相互并联的结构有利于真空干燥作业(见图3)。 图3 真空泵设备 采用合适的管路和连接件将真空泵组同管线连接起来，并经行单台试验正常后，可使用。 将真空计、温度计等仪器仪表在管路上连接好。(4)真空泵的选择。 根据对待干燥系统气体负荷的计算结果，以在10时饱和蒸气压(1227Pa)为参考计算的主泵有效抽速Sp(真空室抽气口的有效抽速)，则对于待干燥系统，主泵(罗茨泵)的选择为考虑流导后并留有一定余量的抽速，即S=1.5Sp为真空机组的名义抽速。 对于某一具体的真空泵的名义抽速，可以通过试验方法测得有限个离散点，对各离散点进行3次样条插值得到3次样条插值函数。 前级泵(旋片泵)应能及时将主泵抽出的水蒸气带走，应有相同的能力，同时考虑到一定的余量，乘以1.5倍，得到前级泵的抽水蒸气的能力。 (5)预干燥检查。 在干燥之前，应