XX电厂330MW汽机运行规程.docVIP

330MW机组汽机运行规程 4 1 范围 4 2 引用标准 5 3 概述 5 3.1 机组投产日期 5 3.2 汽轮机设备规范 5 3.3 机组特殊运行工况 7 3.3.4 机组允许在第４段具有供100t/h厂用汽的能力,仍能发出额定功率。但当夏季运行，冷却水温度为33℃又抽厂用汽时，机组不保证发出额定功率。 7 3.3.5 本机组约有5％的流量裕量，并允许蒸汽压力为105％额定压力（17.5MPa）时连续运行，此时流量即为锅炉的最大计算流量MCR。当回热系统正常投运，背压为额定值时其机组的功率可达339MW。 7 3.4 汽轮机控制系统 7 汽轮机调节保安系统采用GE-新华公司的数字式电调系统DEH－V，液压部分采用高压抗燃油电-液伺服控制系统，动作快速、精确。 7 汽轮机控制操作系统采用：GE-新华公司的XDPS-400E分散控制系统,分为：模拟量控制系统(MCS)、锅炉、汽机、发电机及厂用电顺序控制系统(BT/SCS，G/SCS)及数据采集系统(DAS)。 7 3.4.3 事故遮断系统 7 高压抗燃油系统中有六个电磁阀作为汽机保护。 7 自动停机遮断电磁阀（20/AST）为四只，组成串并联布置，以提高自动停机的可靠性。自动停机的压力开关和传感器有：轴承油压过低、抗燃油压过低、轴向位移超限、凝汽器真空过低、机组超速（110%）、差胀超限、轴振大以及外部停机信号。 7 机组超速保护控制器电磁阀（20/OPC）为两只，并联布置。当汽机转速达103％额定转速，OPC电磁阀动作，泄去高压调节汽门和中压调节汽门油动机下部油压，使高、中压调节汽门快速关闭。当机组转速降至额定转速，该两电磁阀关闭，从而由调节汽门控制机组转速在额定值。 7 本机另设一套飞锤式机械超速保护机构和一个现场手动脱扣手柄，两者任一动作时将泄去低压安全油，由弹簧力开启隔膜阀，泄去高压抗燃油而停机。润滑油与抗燃油互不相通。 7 注：1、跳闸指令 CH3接口为备用接口； 8 2、轴振跳闸既接入ETS跳闸，又接入外部跳闸。 8 3.4.3.2 机械超速遮断装置 8 A)机械超速飞锤一只，当汽机转速为额定转速的110%时动作，遮断汽轮机； 8 B)汽机遮断手柄一只，位于前轴承箱，人为遮断汽轮机。 8 3.4.3.3 汽轮机超速控制及超速保护（OPC） 8 汽轮机正常运行时，发生下列情况之一，OPC保护动作： 8 A）未进行机械超速电超速试验时，汽轮机转速超过103%额定转速（3090r/min）时； 8 B）汽轮机实际负荷＞30%额定负荷以上及发电机主开关跳闸； 8 C）瞬间甩负荷，当汽轮机的功率超过发电机功率的60～80%时（甩部分负荷），OPC 中“快速阀门控制”动作，快关中压调节汽门，延时瞬间再快速开启中压调门，维持电网负荷的稳定。OPC动作，泄去高、中压调节汽门油动机下部油压，高、中压调节汽门快关；当汽机转速下降至3000rpm，OPC复原，汽轮机重新进汽，维持转速。 8 3.4.4 EH供油系统 8 向主机和小机调节保安系统各执行机构提供符合要求的高压工作油。EH油为具有良好的抗燃性和流体稳定性的磷酸脂抗燃液压油，工作油压为12.4MPa～14.8MPa。供油系统由集装式油箱、恒压柱塞式变量油泵、冷油器、加热器、蓄能器、油位计、油循环和油再生装置及必备的监视仪表组成。 8 3.5 旁路规范 9 3.6 辅机设备规范特性 9 4 汽轮机的保护及联锁 15 4.2汽轮机联锁项目 16 5 汽轮机的试验 17 5.1 ETS系统通道试验 17 5.2 DEH-V型调节系统静止试验 17 5.3 OPC电磁阀试验 18 5.4 103%超速保护功能试验 18 5.4.19 视实际转速将至目标转速后#1～4高压调节汽门、#1～2中压调节汽门应自动打开，自动维持机组转速3000rpm ； 19 5.5 110%电超速保护功能试验 19 5.6 机械超速保护试验 20 5.7 危急保安器充油活动试验 20 5.8 主汽门、调节汽门松动及活动试验 21 5.9 主汽门、调节汽门严密性试验 23 5.10 运行中抽汽逆止门活动试验 23 5.11 机组大联锁试验 24 5.12 主机润滑油系统联锁保护试验 24 5.13 抗燃油系统联锁保护试验 26 5.14 密封油系统联锁保护试验 27 5.15 发电机断水保护试验 29 5.16 发电机定冷水系统联锁保护试验 30 5.17 凝汽器灌水查漏 30 5.18 除氧器安全门校验 31 5.19 循环水系统联锁及保护试验 31 5.20 开式循环冷却水系统联锁保护试验 32 5.21 闭式循环冷却水系统联锁试验 32 5.22 凝结水系统联锁保护试验 33 5.23 给水系统联锁试验 34 5.24 加热器联锁保护试验 37