机械制造技术稿 机械加工方法及加工工艺模块项目 机械制造工艺规程设计.docVIP

项目三：机械加工方法及加工工艺模块项目 课题一 机械制造工艺规程设计 学习目标：掌握如下知识 1.机械制造工艺规程概述。 2.机械制造工艺规程设计，包括零件图审查、毛坯确定、定位基准选择、工艺路线、工艺过程分析。 3.加工余量与工序尺寸确定。 4．数控加工工艺概述 5．成组技术与计算机辅助工艺规程设计 6．装配工艺规程设计 7．时间定额和提高生产率的工艺途径 【重点】 1.机械制造工艺过程及工艺规程设计。 知识学习 第十一章：机械加工工艺规程设计 11.1制订机械加工工艺规程的步骤和方法 11.1.1、工艺规程的内容和作用 1、 定义： 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。规定产品或部件的装配工艺过程的装配方法的工艺文件为机械装配工艺规程 。 为了适应工业发展的需要，加强科学管理和便于交流，原机械电子工业部还制订了指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式填写。按照规定，属于 机械加工工艺规程的有：1)机械加工工艺过程卡片。2)机械加工工序卡片。3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。4)机械加工工序操作指导卡片。5)检验卡片等。最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 机械加工工艺过程卡片： 此卡片的特点：是以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件。它是生产管理的主要技术文件。 适用范围：广泛用于中批生产和单件小批生产中比较重要的零件。 2）机械加工工序卡片： 此卡片的特点：在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件，一般具有工序简图（图上应标明定位基准、工序尺寸及公差、形位公差和表面粗糙度要求，用粗实线表示加工部位），并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。 适用范围：主要用于大批大量生产中所有零件，中批生产中的重要零件和单件小批生产中的关键工序。 1)机械加工工艺过程卡片。2)机械加工工序卡片。3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。4)单轴自动车床调整卡片。5)多轴自动车床调整卡片。6)机械加工工序操作指导卡片。7)检验卡片等。最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 11.1.2、工艺规程设计的原则与步骤 工艺规程的设计原则 （1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率； （2）保证经济上的合理性：即成本要低，消耗要小； （3）保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境； （4）要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。 （5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。11.1.3、工艺规程设计所需原始资料： （1）产品装配图、零件图；（2）产品验收质量标准；（3）产品的年生产纲领；（4）毛坯材料与毛坯生产条件；（5）制造厂的生产条件（包括机床设备和工艺装备的规格、性能和现在的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料）；（6）工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；（7）国内外先进制造技术资料等。 11.1.4、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图；2.由零件生产纲领确定零件生产类型；3．确定毛坯种类4.选择定位基准；5.拟定零件加工工艺路线；6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)。7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；8.确定各工序的技术要求及检验方法；9.确定各工序的切削用量和工时定额；10.编制工艺文件。 本次课总结：工艺规程的内容和作用、机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片的结构特点、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 作业：工艺规程的设计原则 11.2：零件图的审查 1．产品零件图与装配图的分析 对零件工作图进行分析时,从三个方面进行。 1）、审查零件图的完整性、正确性： 审查零件图上的尺寸标注是否完整、结构表达是否清楚。 2）、分析零件技术要求的合理性：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面的相互位置精度；表面质量要求；热处理要求。 零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注，应根据零件的功能经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。 3）、审查零件材料选用是否适当： 材料的选择既要满足产品的使用要求，又要考虑产品成本，尽可能采用常用材料，如45号钢，少用贵重金属。 2、零件的结构工艺性分析： （1