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* * 材料的强韧化 《材料科学基础》 To a materials scientist or materials engineer, design can be taken in several contexts： (3) developing a process for producing a material having better properties. (1) designing new materials having unique property combinations. (2) selecting a new material having a better combination of characteristics for a specific application; choice of material cannot be made without consideration of necessary manufacturing processes (e.g., forming, welding, etc.) 材料强韧性的有关概念 材料的强韧化 一、强度 材料抵抗变形和断裂的能力 二、塑性 表示材料发生塑性变形的难易程度 三、韧性 表示材料在变形和断裂过程中吸收能量的能力，是强度和塑性的综合表现。 材料强化基本原理 材料的强韧化 《材料科学基础》第十章第一节 材料的强韧化 金属材料、陶瓷材料、高分子材料力学性能不同的根本原因是结合键和原子排列方式的不同。 材料的强韧化 金属材料、陶瓷材料、高分子材料力学性能不同的根本原因是结合键和原子排列方式的不同。 不同材料的强化机理不同。 一、金属材料的强化原理 1. 固溶强化 （1）无序固溶强化 强化的实质是溶质原子的长程应力场与位错交互作用使位错运动受阻。 材料的强韧化 常温下推动受溶质原子强烈钉扎的位错所需临界切应力为： ?=（2U0/b3)C 即与溶质原子与位错的相互作用能U0和溶质浓度C均成正比。 高温下临界切应力与溶质浓度C的平方根成正比，即：??C1/2 （2）有序固溶强化 位错在具有有序结构的固溶体中运动时，因异类原子对构成的局部有序受到破坏，增加了系统能量，位错继续运动需要更高的能量，起到强化作用。 材料的强韧化 2. 细晶强化 机制： 塑性变形时粗大晶粒的晶界处塞积的位错数目多，形成较大的应力场能够使相邻晶粒内的位错源启动，使变形继续；相反，细小晶粒的晶界处塞积的位错数目少，要使变形继续，须施加更大的外部作用力，从而体现了细晶对材料强化的作用。 模型： Hall-Petch公式：?s= ? + Ky d-1/2,其中，溶质原子的钉扎作用越强，Ky越大. 材料的强韧化 3. 位错强化 机制： 通过冷变形等方式提高位错密度，利用位错间的交互作用使位错运动受阻，来使强度提高。 模型： 流变应力和位错密度之间的关系（Bailey-Hirsch公式）： = ?0 + ?Gb?1/2 材料的强韧化 金属单晶体加工硬化曲线三阶段的分析： 位错运动及相互作用机制—参见前节内容 位错运动与材料力学性能之间的关系： 只要能阻碍位错滑移，就能提高金属材料的强度，同时降低了金属的塑性。 材料的强韧化 4. 沉淀相颗粒强化 （1）可形变颗粒 材料的强韧化 （2）不可形变颗粒 多相合金的强化机制： 位错与沉淀析出相的交互作用。弥散分布的沉淀相可以有效地阻碍位错运动。 通常与母相基体处于共格状态。与位错作用为“切过机制”，可有显著的强化作用。 通常具有较高硬度和一定尺寸（1um),与母相基体处于半共格或非共格状态。与位错作用为“绕过机制”。强化作用的大小取决于粒子间距，间距越小（或同体积分数下数目越多），强化越显著。 （3）粗大的沉淀相群体 材料的强韧化 如两相组织为不同晶粒尺寸时，先形成相会制约后形成相的晶粒尺寸，可能引起另一相的细化。此外，硬、软相搭配，会发生其中一相加工硬化的强化效果。