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试探禁止现场搅拌砂浆的措施 发布日期:2012-11-21 15:37:11 信息来源:散装办 作者:周松光 访问次数: 79 分享到： 0 　　从今年7月1日起，温州市区范围内正式启动禁止在施工现场搅拌砂浆工作。这是温州市人民政府下发的《关于在市区禁止现场搅拌混凝土和砂浆的通知》中提出的要求。开展“禁现”工作，从更深层次促进了节能减排，并为资源综合运用开辟了新途径。 　　一、实施城市“禁现”，使用预拌砂浆的现实意义 　　推广应用预拌砂浆对降低资源消耗，减少环境污染，提高工程质量，提高建筑业现代化施工水平都有着十分现实的意义。 　　1、节能减排的需要。预拌砂浆是一种环保型建筑材料，由专业化生产厂家生产，用于建设工程中的各种砂浆拌合物。加快预拌砂浆的发展，有利于节约资源，是提高工程质量和文明施工的有效手段，也是节能减排系统工程之一。在生产流通过程中，预拌砂浆从搅拌、运输到使用均在密封的装备和环境下作业，全部使用机械化、自动化操作，使水泥从袋装变散装，彻底告别了一次性包装袋。这首先节约了一大笔为制造包装袋花费的能源开支。据有关资料统计，2006年全国发展散装水泥减少包装袋94亿只，由此节省包装费用211.5亿元、包装纸282.26万吨（折合木材1554.55万立方米），节约电力33.9亿度、水资源7.1亿吨，综合能耗节约达807.万吨标准煤。除此之外，去除包装袋也就避免了包装破损带来的水泥损耗。2006年，通过发展散装水泥减少水泥破损2119万吨，仅此一项就减少经济损失55亿元。预拌砂浆生产过程中，还可大大减少水泥、石灰用量。以2006年全国3.5亿吨砂浆需求量计算，如果全部使用预拌砂浆，每年因此而节约能耗就达315万吨标准煤，减少二氧化碳排放3150万吨。 　　与现场拌浆相比，使用预拌砂浆每立方米可减少粉尘排放0.3毫克，降低噪音10分贝。此外，可提高工效55%，节省劳动力35%，还降低了劳动强度。在生产环节，预拌砂浆也比现场拌浆更为环保。根据资料统计，每生产1吨预拌砂浆可节约水泥43公斤、石灰34公斤、黄砂50公斤，能综合利用粉煤灰50公斤，每万吨预拌砂浆可节省标准煤71.53吨。作为高能耗、高污染的典型行业，以水泥产品为主体的建材工业自然是国家节能减排的重点。 　　2、质量保证的需要。预拌砂浆采用计算机程序控制成分配比，可避免现场搅拌过程中受人为因素影响造成的建筑质量隐患；专业化生产形成的一套可追溯的质量保证体系，从制度上强化了生产单位的质量意识，保证了建筑质量安全，大大降低了工程返工率。北京市对国家体育场工程“鸟巢”使用预拌砂浆试点项目进行初步评估显示，室内部分原预算砂浆用量为1.98万吨，改用预拌砂浆后实际使用量减少到1.28万吨，节约砂浆用量35%，且工程质量、现场管理、施工环境和工作效率等方面均呈现出明显的优越性。干混砂浆和现场搅拌砂浆的性能比较： 　　（1）现场搅拌砂浆性能 　　砂源不均匀，含杂志，含泥量过大，影响质量；水泥和砂的配比全凭经验，造成材料的不确定性，渗水、收缩、龟裂、剥落等造成质量不稳定；无保水功能，泌水严重并产生分列现象；对环境污染大，不便机械施工，不便于输送，劳动强度高。 　　（2）干混砂浆性能 　　精选砂，电脑自动配料，比较均匀，质量稳定。质量稳定，科学配方、专业性强，品种丰富，可根据需要实现防水、抗收缩、抗龟裂、抗菌、耐磨、防潮、保温、装饰等功能。保水功能强，无泌水现象；对环境污染小，有利于环保；可大规模机械化作业，节约成本，大大提高生产效率；便于存储和输送，极少浪费；机械化施工，劳动强度低。 　　3、产业转型升级的需要。“禁现”要求工程中使用预拌砂浆，它改变了现场拌制砂浆必须由人工装卸、人工搅拌、人工喷涂的落后作业办法，而采用了现代化、机械化的新一代生产办法。水泥在出厂前由专业化机械搅拌完毕，灌入全封闭的专业运输车运至施工现场，随即由机器喷涂墙面或浇灌墙体。 　　用预拌砂浆代替现场拌制砂浆，不是简单意义的同质产品替代，而是采用了先进工艺拌制、提高了技术含量、产品性能得到增强的更高层次的替代，是用一种新型建筑材料来代替传统、落后的建筑材料。推广应用预拌砂浆，既是禁止现场搅拌砂浆的前提，也是取代现场搅拌砂浆的结果。禁止现场搅拌砂浆的政策的出台，为众多行业的机械设备制造企业的持续发展带来了前所未有的机遇，如相关设备生产企业加大研发投入，进军预拌砂浆设备市场；烘干机和混合机设备生产企业等纷纷研制出适用于预拌砂浆行业的主机；淘汰的立窑水泥企业抓住这一契机，转产预拌砂浆产业；预拌混凝土生产企业也充分利用自身的技术和市场优势，扩大产品种类，生产预拌砂浆。与此同时，民间大量游资锁定这一新兴市场，投资到预拌砂浆的生产中来。 　　4、保护环境的需要。推广应用预拌砂浆，将有利于减少环境负荷，促进生态平衡，预