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毕业设计减速器设计说明书
1.方案分析
选择：二级展开式圆柱齿轮减速器
2．电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算
2.1选择电动机
2.1.1选择电动机系列
按工作要求及工作条件，选用三相鼠笼式异步电动机，封闭
式扇式结构，即：电压为380V Y系列的三相交流电源电动
机。
2.1.2选电动机功率
（1）、工作机输入功率：
（取工作机效率 =1）
（2）、传动装置总效率：
由《机械课程设计手册第三版》第五页表1-7得：
两个联轴器：
齿轮：=0.99（8级精度）
三对轴承：=0.99（球）
=0.997=0.932
（3）、电动机实际需要功率：
2.1.3确定电动机转速
（1）、电机转速：电动机可选转速范围：
传动滚筒转速
、分别为两级齿轮副的合理传动比范围，=3～5，=3～5。故n应在429.7到1193.7之间。
电机转速：
由《机械课程设计手册第三版》第167页表12-1初选同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机，对应额定功率Pm为7.5kw的电动机型号分别取为Y132M-4和Y160M-6型。把Y132M-4和Y160M-6型电动机有关技术数据及相应算得的总传动比列于表1-1：
方案号
电动机型号
额定功率（KW）
同步转速（r/min）
满载转速（r/min）
总传动比
1
Y132M-4
7.5
1500
1440
30.16
2
Y160M-6 7.5
1000
970
20.31
（2）、由《机械课程设计手册第三版》第167页表12-1以及
第168页表12-3得：
电机最后确定：
应选Y160M－6，额定功率Pd‘=7.5KW,
满载转速nm=970 r/min。
选取电动机的安装尺寸：
D＝42㎜，中心高度H＝160㎜， 轴伸长E＝110㎜。
2.2 传动装置设计
2.2.1计算总传动
总传动比：
2.2.2 传动比分配
，展开布置取
得：5.14，=3.95
2.3计算传动装置的运动和动力参数
2.3.1 各轴转速计算
轴1输入轴： r/min
轴2中间轴：=188.7r/min
轴3输出轴：=47.7r/min
2.3.2 各轴功率计算
轴1输入轴：
=6.44×0.99=6.3756KW
轴2中间轴：
=6.3756×0.99×0.99=6.2487KW
轴3输出轴：
=6.2487×0.99×0.99=6.1244KW
2.3.3 各轴转矩计算
轴1输入轴：
=62.77N·m
轴2中间轴：
=316.217N·m
轴3输出轴：
=1224.2 N·m
运动和动力参数的计算结果如下表：
轴名
输入功率P（kw）
输入转矩T（N·m）
转速n（r/min）
1
6.3756
62.77
970
2
6.2487
316.217
188.7
3
6.1244
1224.2
47.7
3.传动零件的设计计算
3.1第一级（高速级）齿轮传动设计计算
由上可知:,,
3.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
（1）根据传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动；
（2）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度；
（3）材料选择。查教材《机械设计第八版》第191页表10-1，选择小齿轮材料为40Cr(调质)，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS；
（4）初选小齿轮齿数Z1=24，大齿轮齿数=5.14×24=123.36，圆整后取Z2=124。齿数比u=5.17
3.1.2按齿面接触强度设计
按教材《机械设计第八版》第218页式(10-21)以及例10-1试算：
即：
(1)确定公式内各计算数值
1)试选载荷系数Kt=1.3。
2)小齿轮传递的转矩T1= 63000N·MM
3)由教材表10-7选取齿宽系数φd=1。
4)由教材表10-6查得材料的弹性影响系数锻钢ZE=189.8MPa
5)由教材图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度
极限σlim1=600MPa；大齿轮的接触疲劳极限
σlim2=520MPa。
6)由教材公式10-13计算应力循环次数(设每年工作350天)
60×970×1×300×2×8×8=2.235×109
=4.35×108
7)由教材图10-19取接触疲劳寿命系数
KHN1=0.92；KHN2=0.96
8)计算接触疲劳
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