主体现浇框架剪力墙结构模板的安装与拆除木工施工方案.docVIP

木工施工方案 1范围 本模板施工方案适用于主体现浇框架剪力墙结构模板的安装与拆除。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1配套模板：木制、木制胶模板、100×50背方，包括预埋螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管等。 2.1.2 脚手架钢管：φ48×3.5mm钢管，十字扣卡，转卡。 2.1.3一般应备有电锯、圆盘锯、平刨、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、密目钢丝网等。 2.1.4隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.2作业条件： 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3墙身、梁、板钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4为防止剪力墙前根部模板下口跑浆，模板安装完毕后，又进行砂浆堵缝处理，但砂浆不能伸入墙身内。梁、板模板安装时板缝之间要贴双面胶。 2.2.5安装模板：安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3操作工艺 3.1满堂脚手架搭设 3.1.1钢管选用国标《直缝电焊钢管》，（GBT13793）质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用φ48×3.5mm。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 立杆间距0.8～1.2m、纵向水平杆间距1.4～1.8m。架体距墙间隙宜为0.25 m。立杆下应垫设方木，方木面积不小于10cm2。纵向水平杆在立杆内侧。接长采用对接构件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不大于400㎜，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。脚手架剪力墙部位应设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，立杆各部位接头应采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm，连接头中心至主节点的距离不小于600㎜。 剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1 m，应采用不少于2个旋转扣件固定。 临边与洞口的保护 防护栏杆必须自下而上用安全网全封闭。当临边的外侧面临道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或搭设防护棚作全封闭处理。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下张挂安全网或满铺竹笆。洞口应根据具体情况采取相应的防护栏杆、加盖板、张挂安全网等措施。 3.2模板的施工程序 绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→监理验收→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检 → 监理验收 3.3门窗框模、洞模 3.3.1 门窗框模制作 门窗框模采用胶板及木方制作，角部加专用门窗角膜，封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。 3.3.2 门窗框模安装 将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用Φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。为保证框模的洞口尺寸，不产生变形位移，可在大模上根据洞口尺寸设置框模限位，用大模良好的稳定性控制框模的位移。 3.4墙模安装 3.4.1墙模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保模板的稳定性。 3.4.2安装外墙外侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，预埋螺杆的间距为400mm,螺杆上下应相互垂直、平行。螺杆在剪力墙顶部与梁交接部位应在梁底下100mm为宜，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。模板安装完成后，要拉斜向加固杆，与满堂架体连接成整体。剪力墙模板在距顶部下20公分要增设水平加固杆，或增设拉接螺杆，防止墙面涨模。架体全部在操作面以上30公分内设水平扫地杆。 3.4．4 板底缝的处理 1）外墙模板与导墙间的缝隙，贴8-10mm厚海绵条。 （2）内模底部的缝隙，一种方法用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内；另一种方法用水泥砂浆嵌缝。 3.5梁板模板安装 3.5.1板模均用14mm厚的胶合板。楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用1.20×1.20m。模板拼缝严密，缝隙较大的要用双面胶或透明胶带封堵。 3.5.2梁模 3.5.2.1 梁底模采用14mm厚的胶合板定型制作，梁侧模均采用14mm