公用工程岗位PSA制氮单元操作规程.doc

公用工程岗位PSA制氮单元操作规程 1、主题内容与使用的范围 本规程规定了公用工程岗位制氮系统的操作,开停车步骤及事故处理。 2、编写依据 盛大高科技机电有限公司提供的《SCH-160H制氮装置使用说明书》。 3、工作任务 采用特制的先进高效碳分子筛作为吸附剂,运用PSA变压吸附分离技术,在常温低压条件下直接从空气中制取氮气,从而为LNG主装置提供120Nm3/h（单台），露点为-80℃、纯度为99.99%（v）的工业用氮。 4、管辖范围 4.1螺杆压缩机两台 UC201 UC202 4.2 PSA制氮装置两套UN201、UN202(含高效除油器、冷干机、空气缓冲罐、精密过滤器、氮气缓冲罐、精密过滤器）。 4.3气液分离器两台 UF201 UF202 4.4吸附式干燥器一台 UD201 4.5氮气储罐一台 UT201 5、工艺流程及工作原理 5.1工艺流程 本装置采用典型的两器流程,空气经压缩机UC201/UC202加压，冷却器将气温降至≤45℃后,经气液分离器UF201/UF202除去冷凝水,再经高效除油器除去冷凝水及油渍,进入冷冻式干燥机处理,使空气清洁,无水无油,经缓冲储气罐稳压后,空气被导入吸附分离系统,进行氮氧分离。该分离系统由两台填充碳分子筛的吸附器、一组阀门和一组控制器组成。阀门是常闭的由控制器通过两位电磁阀打开阀门,当吸附器工作时，气源自容器下从打开的阀门进入,再生气自容器上经打开的阀门流入另一个容器进行再生,废气自容器下流出。两个容器的上、下、中间部位均装有一个阀是作平衡均压用的，制成的氮气先自上部位阀门流经密封过滤器过滤后,再经缓冲储气罐及密封过滤器，输送到氮气干燥器UD201,进一步干燥到常压露点-80℃。通过氮气储罐UT201送入装置,当经处理的氮气没有达到要求纯度时,可以向空中排放。 5.2 PSA制氮的原理 PSA（Pressure swing adsorption）①断开电源排除故障。故障排除后，合上电源并按复位键。 ②按菜单键和主屏幕键回到主屏幕并通过按键“1”重新启动空压机。 b.风扇电机过载复位。 ①切断电源排除故障。当冷却后复位过载继电器，当故障停机条件消失，合上电源按复位键。 ②按菜单键和主屏键回到主屏幕并通过按键“1”重新启动空压机。 6.6.3在加载中气水分离器中无冷凝液排放。 a.气水分离器的排污管堵塞，检查确认后排除故障。 b.气水分离器浮球阀故障，拆开浮球阀，清洗并检查。 6.6.4空压机排气量或排气压力低于正常值。 a.空气消耗量高于压缩机排气量，检查设备的连接。 b.空气过滤器堵塞，更换空气过滤器。 c.空气泄露，检查并排除。 6.6.5空压机机头出口温度或排气温度高于正常值。 a.冷却空气不够，检查冷却空气是否受阻，改善压缩机房的通风，避免冷却空气回流。 b.油位过底，检查确认后及时补油。 c.油冷器堵塞，停机处理。 d.空气冷却器堵塞，停机处理。 6.7压缩机工艺运行参数： 最大压力 10bar 压缩机的排气压力 9.5--8.0bar 空气过滤器压降 0.05bar 油气分离器压降 0.8bar 压缩机主机头的喷油压力 9.5bar 压缩机的排气温度 29℃ 压缩机主机头的排气温度 55-100℃ 空气进口温度 40℃ 7、高效除油器的投用 7.1投用前的检查 7.1.1初次运行或久停而重新运行前，应检查所有管路接头，连接螺栓是否旋紧可靠，各阀应在关闭位置。 7.1.2初次运行前应对管路进行清扫，以防杂物及各种污物进入设备影响过滤精度。 7.1.3确认压缩机是否已正常运行。 7.2投用步骤 7.2.1缓慢开启除油器的进气阀，观察压力表指示是否达到规定值。 7.2.2开启一下排水器，检查是否有气排出，若有表示运行正常，然后关闭排水阀。 7.2.3检查设备的进口压力，进口容积流量，初始压力降等均应符合规定值时（注意：若几个值变化过大，会影响滤芯的寿命）。 7.2.4先经24小时运行，使滤床建立起液态滤膜，出口成品气才能达到规定的技术参数。 7.3维护保养 7.3.1高效除油器筒体中心位置底部装有排污阀组件，可按要求排除罐内沉积的液体。为了保证排除污水，一般在筒体底部还装有手动排污球阀，通常情况下，每班（8小时）至少手动排放一次，若遇天气潮湿或压缩空气含油量较多时，可适当增加排放次数。 7.3.2在拆卸或装配滤心时应保证密封件完好无损。 7.3.3设备在使用和停用时都应缓慢开启（关闭）进、出口阀门，使其进、出气压差较小，以保证滤芯的完好。 7.3.4除油器的初始压降为0.02Mpa，随着时间的增加压力降