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成形工艺基础－焊接1 第9章 焊 接 1、焊接的实质 焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 焊件可以是金属材料，也可以是非金属材料，如塑料、玻璃等。 焊接的本质是使焊件达到原子间的结合。 2、特点： （1）与铆接相比,工艺简单省金属,密封性好； （2）性能可靠质量保,焊接接头力学性能高、较高的强度，承载能力能可以达到与工件材质相等的水平。 （3）易于控制效率高,易于机械化、自动化 。 （4）由小拼大异材焊,并能将不同材质连接成整体，制造双金属结构等。 9.1 焊接工程理论基础 电弧放电过程是将电能转换成热能，伴有强烈的弧光。 产生电弧的电极可以是金属丝、钨极、碳棒. 电弧的构造根据其物理特征,沿长度方向分为： 阴极区、阳极区和弧柱区三部分 由于阴极区发射电子要消耗一定的能量，而阳极区不发射电子，不消耗发射电子所需的能量 阴极温度约为2400K， 阳极约为2600K， 弧柱中心5000～8000 K。 正接法和反接法 采用直流电焊接时，当焊机的正极与焊件相接，负极与焊条相接时，称为正接法或正极性； 反之，当焊机的负极与焊件相接，正极与焊条相接时，称为反接法或反极性。 阴极区的温度小，焊接厚钢板时，应采用正接法，熔深大； 焊接薄板时应采用反接法。 使用低氢型焊条(E5015)时,都应反接法,以保证电弧燃烧稳定,减少飞溅现象和降低气孔倾向. 2、焊接电源 具有陡降的外特性 空载电压 ：(50～90V)高些，利引弧，不安全。 电弧电压： 16～35V间 9.1.2 焊接冶金过程 1.焊接冶金过程特点： 1)熔池小，时间短，反应不充分； 2)温度高，元素烧损多。 2.为保证焊缝质量，焊接中应： 1)渣(气)保护；减少危害 2)掺加合元， 调节性能。 9.1.3 焊接接头的组织与性能 1、焊接工件上温度的变化与分布 焊接过程中工件焊缝周围相当于进行了一次不同规范的热处理。 2、焊接接头的组织与性能 ? （1）焊缝 （熔敷金属） —柱状铸态组织(铁素体＋少量珠光体) 快速冷却＋药皮掺加合元 ＝焊缝金属性能不低于被焊母材 （2）焊接热影响区 1)熔合区 —决定接头的性能 2)过热区 —A长大塑、韧性低，脆性大 3)正火区 —得均匀细小F+P组织性能优; 4)部分相变区—晶粒不匀，较正火区稍差; 5)再结晶区 —F与P得以细化。（图例）. 3、改善焊接热影响区组织与性能的方法 细定工艺措施，再附以焊后正火处理； 重要工件可另选方法。 9.1.4 焊接应力与变形 一、焊接应力 1.焊接应力的产生  焊接过程是一个不均匀的加热过程。 焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下产生内应力、变形或裂纹。 2.焊接时内应力存在规律： 加热膨胀受阻（受压：“—”） 冷却收缩又阻（受拉：“＋”） 3.防止产生应力的措施 1)选塑性材，合理布置焊缝； 2)正确焊序，焊前预热，降温差； 3)焊后退火等工艺措施。 收缩、角弯曲、扭曲与波浪 二、反变形措施 9.1.5 焊条电弧焊 焊条电弧焊(GB): 用手工操作焊条进行焊接的