2010焦化年会论文集.doc

6m焦炉的清洁生产综合治理 韵金虎 郝志强 贺建忠 陈 勇 弓 剑（太原煤气化集团公司第二焦化厂） 【摘 要】焦炉作业产生的烟尘是焦化行业的首要污染源，文中介绍了焦炉无烟治理方面许多创新并经过实际检验的技术和管理手段，提出了清洁生产并不是一定会赔钱的例证。 【关键词】焦炉无烟治理 清洁生产 治理方案 1.项目背景 1.1 焦化行业污染情况 焦炉生产伴有大量的烟尘和荒煤气逸散，是焦化行业的首要污染源。其污染物有固体悬浮物（TSP），苯可溶物（BSO）和苯并芘( BaP)等，总量在2.37Kg/t煤左右，以年产100万吨焦炭的焦化厂计算，年排放污染物达3000吨。BaP、BSO是严重的致癌物质，因此行业内采用了多种工艺技术（包括装煤、出焦烟尘治理技术、干熄焦技术、弹簧刀边密封技术等）对其进行治理。国内尽管已经有了诸如宝钢这样的样板工厂，各企业配套的环保设施也日益齐全而先进，但总体上说，焦炉生产的环境污染问题仍很突出，如何用好现有设施、提高控制水平，并进而彻底解决焦炉烟尘污染是焦化行业面临的最主要的难题。 1.2 我厂特点 本厂焦炉采用焦耐院新型JN60型6M焦炉，设计能力年产冶金焦100万吨。主要工艺设备比较先进，自动化程度较高，环保设施也比较齐全。但因保障城市煤气供应的需要，生产比较紧张，对具体生产工程中的逸散控制更是艰难。 我厂位于中心城市（省城）边缘，离城市主干道约1km，离环城高速路约500m。随着城市扩展，已经被三面包围，高层住宅楼离焦炉仅200m。由于焦化行业本身给人的印象就是黄烟滚滚，加之集团公司原有的几个工厂已经对周边环境形成较大的污染威胁，导致环保部门对我们格外“重视”，清洁生产已经直接关系到了我们企业的生存。 2.无烟焦炉的提出与难点分析 焦炉生产中的跑烟冒火是最令人头疼的环保疑难，尤其是炉门的跑烟冒火，保持难、从冒到治更难。许多企业投产初期在清洁生产上都比较被动，顾此失彼。因此，我们及时组织对几个先进企业进行了考察，并提出了 “备煤无尘、炼焦无烟、净化无味”全方位创建“三无工厂”的理念。无烟焦炉就是“三无”之一，其难度和重要程度均位居“三无工厂”之首。 2.1 无烟焦炉治理的控制部位与存在的问题 6m焦炉生产中的逸散控制点（泄露点）有1600余组，其中动态密封点1000余组，静态密封点600余组。控制数量大、难度高、标准严。根据类别不同，生产过程中的逸散主要表现在以下几个方面（如下表）： 表1 序号 重点部位 存在的问题 1 炉门和炉门框 密封不严密导致装煤后数小时内煤气泄露 标准： 2 装煤操作 密封不严、操作配合不协调引起烟尘泄露 3 装煤孔盖、上升管盖和轴头、桥管 各部位密封不严或荒煤气导出不畅引起荒煤气泄露 4 出焦操作 密封不严、焦炭欠火引起烟尘泄露 5 地面除尘站系统 除尘吸力小；风机高速滞后； 2.2 无烟焦炉治理的主要难点 无烟焦炉治理的主要难点主要表现在一下几方面：设备方面、工艺方面、生产方面。 表2 序号 类别 主要难点 1 设备方面 炉门高度大，变形大、人工操作够不着、操作强度大；联结口变形 设备自控不成熟、维护跟不上，导致无法使用； 2 工艺方面 炉间缝处的石棉绳烧损严重，密封差；横排温度均匀控制难； 蓄热室封墙窜漏严重，边火道部位焦炭成熟情况不良； 3 生产方面 生产负荷大，检修时间少；人员少、操作程序繁复、泄露点多； 3.治理方案与过程 生产中的逸散控制包括操作、技术、设备、管理等各个方面，经过三年来的不断摸索，我们总结出了一些经验，提供给同行作交流，以期为焦炉污染治理提供一些参考。 3.1 装满拉平是基础 6米焦炉设备庞大，且大多采用螺旋装煤，检修维护较为困难，因此增加了装满拉平的难度。一旦装不满，必将导致炉顶空间温度升高，荒煤气中的化学成分大量高温裂解，不仅严重影响化工产品的产量和质量，而且将堵塞系统管道、威胁稳定生产。由于管道阻力增加，系统运行压力增大，导致泄漏严重、操作紊乱。开工初期我们就曾深受其害，因此我们把装满拉平作为各项工作的重中之重来抓，采取了多种打破常规的做法，短期内取得了突破，为稳定生产打下了基础，焦炭和化工产品的产量、质量大幅度提升，系统泄漏也大幅度降低。按照挥发份同比，焦炭产量增加3-4%，煤气量增加1-2%。具体做法：1.平煤杆伸入长度和角度、装煤螺旋转速、角度等都定期组织调整，保证装满装匀。2.对各运行班装满拉平实行量化考核，即每天都进行焦线抽查，对应各班挂钩考核。3.除了加强操作管理外，我们不断摸索改进操作方法，实行了二次补装煤工艺，解决了焦侧缺角问题，单炉产焦得到大幅度提高。 表3 焦线与单炉产量、炉顶空间温度变化情况 项目 焦线mm 炉顶空间温度 单炉产焦 入炉煤挥发份 备 注 2005年 950