庫存管理3物料管理.ppt

庫存管理 3 一.物料管理 物料管理之精髓(“三不”) 1.不斷料:不能造成生產現場領不到需要的材料或零件. 2.不呆料:要用、可用的料進來,不讓不要用、不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用. 3.不囤料:适量、适時地進料,不能有過量、過時的囤積. 物料管理 物料管理不善會造成的損失 1.停工待料: 1)損失時間. 2)損失士氣. 3)損失對客戶的信用. 2.物料閒置: 1)損失(浪費)倉庫場所. 2)經時變壞,損失材料. 3)增加管理,損失時間. 3.佔用生產場地,難以整理整頓. 物料管理 物料管理的職能(5R) 1.適時(Right Time) 在需要時,很及時地供應物料,不會斷線. 2.適質(Right Quantity) 入庫和出庫的物料,品質是符合標准的. 3.適量(Right Quantity) 供應商進來的數量能控制適當. 物料管理 物料管理的職能(5R) 4.適價(Right Price) 用合理的成本取得所需的物料. 5.適地(Right Place) 從距離上最短,能達到最快速的供應商與使用部門距離最短,能最快發料. 物料管理 物料管理的範圍 1.物料計劃及物控(MC). 2.采購(Purchasing). 3.倉儲(Warehousing). 物料管理 物料分析與計算(績效) 1.周轉率和周轉天數 a.材料周轉率=期間材料使用金額÷[(期初存貨金額+期末存貨金額)÷2] b.材料周轉天數=360天÷材料周轉率 c.成品週轉率=期間銷售金額÷期間成品存貨金額 d.成品週轉天數=360÷成品週轉率 物料管理 物料分析與計算(績效) 周轉率和周轉天數 e.在制品周轉率=期間生產總值÷[(期初存貨 期末存貨總值)÷2] f.總存貨周轉率=銷售成本÷平均存貨金額 g.存貨總額周轉天數=360天÷總存貨周轉率 物料管理 物料分析與計算(績效) 2.安全存量=緊急訂貨所需天數×每天用量 3.最高存量(在某固定時期內,某項物料允許庫存的最高數量) 最高存量=一個生產周期的天數×每天使用量+安全存量 4.前置時間(指從采購下單給供應商到物料入庫的這段時間) a.供應商備料時間 物料管理 物料分析與計算(績效) b.供應商生產時間 c.供應商交貨運輸時間 d.進貨檢驗時間 5.訂購點=最低存量=購備時間×每天使用量+安全存量 6.訂貨量=最高存量-安全存量=一個生產周期的時間×每日使用量 物料管理 * * 訂購點示意圖