长庆钻具失效会议文稿.pptVIP

提纲 钻柱失效的比例和主要部位 钻柱疲劳寿命的预测 减少钻柱疲劳失效 及延长使用寿命的措施 结论和建议 疲劳失效的比例 按失效部位分类 钻铤接头内外螺纹消失处（LET）为主要失效部位 在螺纹牙底开始产生裂纹而扩展导致最后断裂 钻铤外螺纹疲劳断裂的宏观形貌 钻杆内加厚过度区的腐蚀疲劳失效较多 钻杆外表面的腐蚀疲劳失效较少 钻柱疲劳寿命的预测 Lubinski经典的钻杆模型（1966，JPT） 实际上，要知道钻杆的S/N曲线和使用历史，才能进行累积寿命的计算。一个钻杆柱的寿命符合高斯统计分布。 Dale模型（1989，SPE论文） 包括钻杆、钻铤及其他BHA接头。 硬地层、软硬交错地层易发生“憋跳钻”，钻柱的疲劳寿命降低2/3。 已有 Maurer 软件（1999） TGRC 软件（管材研究所2001 ） 钻柱的疲劳问题 Dale的理论研究 Dale的探伤周期曲线 减少钻柱疲劳失效 延长使用寿命的措施 控制现场探伤方法和程序 提高钻柱的材料韧性 降低使用中的应力水平和结构应力集中的影响 减轻泥浆的腐蚀 其他 控制现场探伤方法和程序 采用正确的探伤方法和程序 （1）对不同部位的缺陷及裂纹，超声波、磁粉和电磁法的灵敏度和置信度差异大。 （2）缺少标准的探伤方法和程序。 目前有美国钻井工程协会的DEA PROJECT 74 项目成果，Standard DS-1 钻柱设计和检验（1998）。北海油田用NS－2 钻柱检验标准（1999）。 制定合理的探伤周期（裂纹扩展寿命） Dale的理论研究成果（1989） TGRC的研究成果（1995 CNPC重点项目） 钻杆疲劳裂纹探伤 NS-2 North Sea Drillstring Inspection Standard 提高钻柱的材料韧性 为减少钻杆的腐蚀疲劳断裂，采用“先漏后破”准则，API和ISO制订新规范。 为延长钻铤及转换接头的裂纹扩展期寿命，增加材料的韧性要求： CNPC订货技术条件 CVN不小于54.0J 。 SHELL公司订货技术条件 CVN不小于80.0J 。 钻柱的许多失效与韧性有关 G105钻杆需要的韧性与载荷的关系 ISO/WD11961对冲击功要求（10?10mm） 制造厂研制了高韧性钻杆和钻铤 美国Grant公司开发了S-135TT 增强韧性钻杆，要求在-20℃时，全尺寸试样的CVN不小于98.9J。 山西风雷机械厂厂为长庆提高了钻铤的材料韧性， 要求全尺寸试样的CVN不小于80.0J。 降低使用中的应力水平 和结构应力集中的影响 优化井下BHA组合，改善受力状态 西南石油学院的研究成果（2000 CNPC重点项目） 降低钻柱部件结构的应力集中 （1）选择合理的螺纹形式 （2）改进螺纹牙型的圆弧形状 （3）加工应力减轻槽 （4）采取螺纹的滚压强化技术 （1）选择合理的螺纹形式 考虑带旋转台肩接头的弯曲强度比 选择NC螺纹形式 弯曲强度比选择的原则 应选择适合本地区的弯曲强度比(2.0～3.2)，以保证内、外螺纹接头弯曲疲劳强度相平衡。在钻具外径容易磨损、井下有腐蚀介质情况下(此时内螺纹接头疲劳失效较突出)应选择较大弯曲强度比；反之，在外螺纹接头疲劳失效频繁发生地区应选择较小的弯曲强度比。 相邻钻具的刚度即抗弯截面模量，差别不能太大，以免刚度小的钻具发生早期疲劳失效。 以API RP7G为依据，依据地区特点调整。 NC螺纹形式的优点 NC螺纹比REG疲劳寿命高 （2）改进螺纹牙型的圆弧形状 螺纹牙底的圆弧形状对钻铤的疲劳寿命影响很大。 国外Grant Prideco开发了SRT扣型，用于钻铤的加工。 国内开发了TRR扣型 ，可直接与API NC螺纹互换，不影响检验测量。 实验室和现场使用表明，可显著降低外螺纹根部应力水平，从而提高钻杆疲劳寿命。 不同形状模型下的应力集中 应力集中系数 疲劳寿命比率 Grant Prideco SRT螺纹 TRR 螺纹 TRR螺纹实验室试验结果 外螺纹 LET改进形状 （3）加工应力减轻槽 钻铤可采用API SPEC 7 推荐的新的应力减轻槽。也有国外公司自己的应力减轻槽结构。 采用减轻槽对外螺纹可提高疲劳极限40%，对内螺纹可提高疲劳极限20%。 （4）采取螺纹的滚压强化技术国外钻铤生产厂有：Grant Prideco、SMF、THYSSEN FRANCE S .A.、Ow