防静电鞋底的研制.docxVIP

①防 静 电 鞋 底 的 研 制刘方徐文颐(郑州电缆厂职工大学450007)(郑州橡胶三厂450052)摘 要 对防静电鞋底从配方设计到生产工艺的研制过程进行较为详细的阐述, 并对防静电鞋底的检测提出了一些看法。关键词 丁腈橡胶 乙炔炭黑 防静电鞋底人在工作中, 行走中, 甚至在脱衣服时都会因摩擦而产生相当的人体静电, 这种人 体静电对有些行业如火药、 化工、 石油、 航天、 煤炭、 纺织等有很大的影响和危害, 有时甚至成为灾难的祸根。而对于电子工业静 电可导致质量的不稳定, 以及质量的下降。制 造一种能将静电导出人体的橡胶鞋底, 使所在场所不会因静电引起燃烧、 爆炸, 它还能1.3车间实验基本配方: N BR 23606 100; 硫黄1. 75;促进剂2.2; 活性剂4.5; 乙炔炭黑43; 陶 土40; 超补强剂 SR 35; 二丁酯10; 二辛酯15;防老剂D 1.5; 合计252.95。配方设计与讨论2避免250V以下电气设备偶然引起的对人体的电击, 这就是防静电鞋底。1主要原材料的选择2.1 实验部分制造防静电产品, 主要是一个电阻大小的控制问题。原材料是关键, 首先是主体材料 应选用极性胶种, 高丙烯腈含量或中等丙烯 腈含量的丁腈胶是理想胶种, 丙烯腈含量越 高, 则抗静电效果越好, 其电阻值比其它橡 胶更接近防静电鞋底所需要的电阻值0. 5×105～ 1. 0×108 8 , 所以我们选用了高丙烯腈 含量的国产丁腈橡胶3606。次之是抗静电剂的选用, 一种是加入导 电炭黑, 一种是加入防静电剂, 加入防静电 剂要考虑橡胶种类、 物理化学特性、 极性等 的影响, 同时还要考虑在使用时, 防静电剂不能因气温、 湿度和时间的延长使电阻发生 变化, 因此选择和实验都很繁琐, 如果不是1.1主要原材料N BR 23606兰化合成橡胶厂产, 丙烯腈含量36%～ 40% ; 乙炔炭黑 (A C E T ) 河南焦作产; 陶土(H C )河南博爱产。1.2实验配方丁腈橡胶 (N BR 23606)硫化剂1～100;2.5; 促进剂1.5～ 2.强剂 (炭黑) 25～ 45;活性剂3～ 5; 补5;填充剂 (陶土、 超补强剂 SR ) 30～ 80; 软化剂 ( 二丁酯, 二辛酯) 20～ 35; 防老剂1.5。① 收稿日期: 1996- 06- 06特 种 橡 胶 制 品第18卷第1期26浅色制品, 最好不用。加入导电炭黑, 对黑色制品的导电性能控制比较方便, 同时停放和 使用的条件, 时间对电性能影响不太大, 我 们因生产黑色防静电皮鞋底, 所以采用乙炔 炭黑来控制电阻的大小。电性和物性, 结构较低的通用炭黑, 半补强炭黑对于丁腈橡胶的导电性作用较小, 我们 又对陶土、碳酸钙和其他炭黑作了变量试验, 其结果是随着高结构炭黑用量增加, 导电性 能增大, 而陶土用量增加, 胶料导电性随之变差, 当陶土超过一定份额时, 可使胶料的电阻值超过108 8 , 破坏了胶料的防静电作 用。对于超补强剂 SR 我们也作了类似的实 验, 结果和陶土的趋势相同。由此可知炭黑的 种类和用量, 以及填充剂的种类和用量是防 静电胶料电性能能否达到标准的关键。2. 2. 3 增塑软化体系实验结果表明, 各种增塑剂随用量增大, 硫化胶的拉伸强度, 定伸应力和硬度都有不 同程度的下降, 而伸长率和回弹性有所提高,石油系产物的软化剂机油、 石蜡、 凡士林等 因其与丁腈橡胶的互渗透性较差, 胶料半成 品及硫化后的鞋底表面易渗出, 形成一层薄 膜, 严重影响电性能, 不宜使用。我们采用邻 苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯, 它们的极性较大和丁腈橡胶的相容性好, 不易渗 出到制品表面, 是丁腈胶较好的增塑软化剂。2.2配合组份对胶料性能的影响我们在配方设计过程中以丁腈橡胶为主体材料分别采用不同硫化体系, 补强填充体 系, 增塑软化体系, 老化防护体系对配方进 行调整, 其胶料物理性能和电性能各有不同, 下面是配方设计中的一些探讨。2. 2. 1 硫化体系(1) 硫化剂: 对丁腈橡胶的硫化,可采用过氧化物 (通常用D C P ) 硫化体系和硫黄硫化体系。通过试验过氧化物硫化的胶料导 电性比用硫黄硫化的小, 从物性看, 过氧化 物硫化的胶料除防老化性能比较好外, 硬度、 伸长率、 永久变形、 撕裂强度均低, 同时用 硫黄硫化体系和高温硫化有利于导电性能的提高, 因此我们选用硫黄作硫化剂, 并对硫 黄进行了变量试验, 分别为1、1. 5、1. 75、、2. 2、2. 5份, 其结果是随硫黄量增加胶料 硬度升高, 扯断伸长率下降, 永久变形减小,