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陶瓷企业MRP的运行子系统研究与设计徐远纯,李慧颖,程功勋,王超,狄兰,章国梅（景德镇陶瓷学院,景德镇333001）摘要：为了提高陶瓷制造业的市场竞争能力和信息化程度，在陶瓷企业实施MRP是迫在眉睫的事。本文从制造业MRP的原理角度分析了陶瓷企业的MRP的结构，并着重介绍了陶瓷企业MRP的运行子系统和它的结构设计与功能的实现。关键词：MRP,陶瓷企业,MRP运行子系统中图分类号:F25文献标识码:A文章编号:1001-9642(2005)02-0034-04随着网络时代、知识经济的到来，如何加快企业内部的信息交流，改进企业业务流程和管理模式，降低成本，提高竞争力，已经是一个非常重要的课题。现在在很多制造行业为此已经开始使用ERP管理系统了。而任何一个ERP管理系统核心都是他的MRP内核，要想成功实施ERP管理系统的第一步就是要使MRP系统能够成功实施。MRP管理思想是在二十世纪六十年代由美国IBM公司的一个博士提出来，而后到七十年代发展到了闭环MRP，随着企业的不断壮大，计算机技术的日益成熟，当前的MRP不能适应企业的发展了，因此到八十年代后就出现了MRPⅡ，到九十年代后就出现了ERP。MRP/MRPⅡ/ERP管理思想在欧洲实施的非常成功，我们国内企业要想发展也要开始吸取别人的优秀的管理思想，到现在国内也有很多制造业成功的实施了国内软件商生产的管理软件。陶瓷企业可以说是纯粹的制造业，而到目前为止，我国的陶瓷企业中中小型的占多数，为了提高信息化程度直接在企业实施ERP不一定合适，而在中小型陶瓷企业实施MRP是比较现实的，同时随着企业的壮大，也会为以后顺利实施ERP打好基础。于提供这一良好的解决物料供需问题的有效解决方案，用以协助制造业的管理者们编制各层产品的生产计划和材料的购置计划之依据，当然陶瓷企业也不例外。MRP主要是进行物料需求计划的计算，他所包含的内容主要限于物料清单，库存控制等方面。从数量上解决了缺料的问题。陶瓷企业的MRP主要面对的是企业的“产供销”信息集成管理，陶瓷企业生产的基本流程是从供应方购买原材料，经过加工，制造出产品，销售给需求方。MRP是一种保证既不出现物料短缺又尽可能的使物料的库存积压达到最少的计划方法，解决了企业所关心的缺料与超储的矛盾。2陶瓷企业MRP基本构成2.1主生产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。主生产计划详细规定生产什么。主生产计划根据客户合同订单和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。2.2产品结构与物料清单(BillofMaterial，BOM)MRP系统要正确计算出物料和产品需求的数量，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明产品中各种物料需求的数量。而陶瓷企业的生产过程（以生产日用瓷为例）是先取得原料然后筛选、配料、球磨、获得泥浆；接着就是搅拌、1MRP的基本原理MRP（MaterialRequirementsPlanning）即物料需求计划，顾名思义是使制造业在生产产品的过程中保持所需物料供给与需求的平衡。现在MRP思想已逐步演化成一种比较成熟的管理体系，不单纯是在装配型企业应用了，在很多加工型企业也应用得非常成功。对于任何一种制造业，最头痛的便是物料的供给与需求问题，采购的太多或太快，将会导致闲置和积压，而采购的太少或太慢将会导致停工待料的情况。因此如何计算出各种库存货物在某一时刻的需求和供应数量，合理进行货物的采购和耗用，使库存量既不出现短缺又不出现积压的合理状态，一直是各个企业所追求的目标。MRP(物料需求计划)的目的正是在收稿日期:2004-12-07中国陶瓷-35-2005年第2期稀泥获得泥饼；接着是真空练泥、陈腐获得泥段；接着成型、干燥、施釉、修坯、干燥获得生坯；最后是烧成、贴花、烤花获得成品。根据它的生成过程、所需的最原始的材料以及每一步的工作过程所用的原材料就可以分析获得产品的BOM。以一个陶瓷碗为例来分析它的物料清单如图1所示：2.3库存信息（1）生产多少？[来源于主生产计划MPS]（2）要用到什么？[根据物料清单BOM展开]（3）已经有了什么？[根据物品库存信息、即将到货或产出信息]（4）还缺什么？[计算出结果]也即是什么时间，需要什么和需要多少，从数量上解决产品和物料的供需问题。4陶瓷企业MRP逻辑流程物料需求计划计算中涉及的数据及其来源如下