包钢700mpa级高强钢的研制.docVIP

精品论文 参考文献 包钢700Mpa级高强钢的研制 1.内蒙古科技大学材料与冶金学院 内蒙古包头 014010； 2.内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司热轧作业部 内蒙古包头 014010 摘要：利用包钢稀土钢板材公司先进的冶炼和轧制装备，采用低碳+微合金成分设计和控制轧制与控制冷却工艺试制700Mpa热轧钢带。结果表明：该高强度钢 的组织为铁素体+贝氏体+少量的残余奥氏体，同时在铁素体基体上分布着细小析出相，提高了强度的同时改善了钢材的塑性，使材料具有良好的伸长率。 关键词：控制轧制；控制冷却；高强钢 针对汽车制造行业日趋提高的轻量化技术要求，2015年1月，内蒙古科技大学和包钢联合开发试制了700Mpa级高强度钢板。随着我国国民经济的飞速发展，汽车、建筑、油气输送、工程机械等行业对高强钢的需求急剧增长，尤其700MPa级高强钢，可以有效对运输行业及其它行业实现???量化，例如汽车大梁钢，由700MPa级别的8mm单梁替代8mm（510L）主梁加5mm副梁。因此对于700MPa级高强钢的研发是及其紧迫的。 高强钢是以微量合金元素配以适当的控轧控冷工艺实现的，在应用过程中以实现轻量化为主要特征，高强钢的研发涉及到材料的成分、铸造、热轧及冷却一系列工艺过程，其生产工艺复杂、制造技术严格。因此这就需要在成分设计、冶金技术以及控轧控冷工艺三者之间良好的结合，才能实现低成本生产低合金高强钢的目的，700MPa 级高强度用钢在2250mm 热连轧机组进行了试制，为工业化批量生产提供了重要依据和理论支撑。 1 技术要求 热轧超高强度集装箱用钢技术[1]要求如下： 1）强度高 屈服强度在 700MPa 以上； 2）焊接性能良好 集装箱制造过程主要是焊接成型，因此，焊接性能的优劣直接关系到该钢的使用和推广； 3）冷成型性良好 要满足快速冷成型性能的需要，避免边部及心部出现裂纹； 4）低成本 目前很多企业生产时，添加 Mo，Ni 等元素，成本大大提高 。因此，在竞争激烈的市场形势下，降低生产成本是面临的严峻问题。力学性能要求见表1。 2 成分设计 热连轧钢板要想得到屈服强度700MPa以上的强度，必须在成分设计向低C、S、P和高纯净度的方向发展。碳含量对钢的焊接性能，冷成型性能影响较大，因此采用低C的设计思路，然而随着C含量的降低导致强度的损失，必须通过微合金化、固溶强化和工艺控制得到补偿和提高。因此700Mpa高强钢的成分设计需要遵循低碳+高锰+微合金的基本思路。Mn可以通过固溶强化提高钢的强度。Mn促进碳氮化物析出相在加热时候的溶解，抑制析出相在轧制时候的析出，有利于保持较多的析出元素于轧后的冷却过程中在铁素体中析出，加强了析出强化。此外Mn可扩大奥氏体相区，降低过冷奥氏体相的转变温度，有利于相变组织的细化[2]。Nb可以通过细晶强化和析出强化提高钢的强度。Nb可提高奥氏体的再结晶温度，即在较高的温度下实现奥氏体非再结晶区轧制，从而可使轧件在较高的温度下完成轧制变形，同时得到细小的相变组织。此外部分Nb在铁素体区析出，强化铁素体基体。Ti通过析出强化提高钢的强度[3]。它主要依靠在铁素体区析出细小TiC、TiN颗粒阻止位错运动从而使得屈服强度提高。同时，为了提高冷成型性能，避免出现冷弯开裂，P、S 含量控制在 0.01% 以下[4]。因此，结合市场客户技术条件，设计热轧钢带BT700的化学满足标准要求。 3 生产工艺控制 3.1冶炼工艺 目前包钢新建的稀土钢板材冶炼生产线包括一套KR铁水脱硫预处理系统，通过添加脱硫剂和机械搅拌的方式降低入炉铁水中的硫含量（深脱硫w[S]le;0.005%）；两座240t顶底复吹转炉，并配备具有自动测温、定碳、定氧功能的副枪系统，减少人工劳动量和原燃料的消耗，同时提高了出钢成分的命中率；两座260t钢包精炼炉，采用带炉压控制的水冷炉盖，有利于保证炉内还原气氛，提高二次脱硫率和合金成分的收得率以及命中率；两台双流板坯连铸机，配备钢包下渣检测、动态轻压下等领先技术。先进的设备、精确的控制为冶炼优质铸坯奠定了基础。具体工艺路线：KR脱硫—转炉—LF炉—板坯连铸—堆垛冷却。 3.2轧制工艺 包钢2250mm热轧生产线采用世界先进的TMEIC控制系统，主要机械设备和关键技术由德国SMS提供。图1给出了2250 mm半连续热连轧机机组的示意图。具体的工艺流程为：板坯经加热—一次除鳞—定宽—二辊可逆轧制（附立辊）—四辊可逆轧制