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CO2汽提法尿素车间操作规程 目 录 第一章 工艺技术规程 1 1.1装置简介 1 1.2工艺原理 2 1.3工艺流程简述 8 1.4工艺原则流程图及物料平衡表（100%负荷） 29 1.5 工艺指标 56 第二章 开车规程 85 2.1 开工统筹表 85 2.2 开工纲要（A级） 87 2.3　开车操作（B级） 89 2.4 开车程序 96 2.5 短期后开车 110 2.6 不同的N/C下的负荷设计值(正常操作和合成系统进料) 112 第三章 停车规程 112 3.1 正常停车 112 3.2 停车后的处理 123 3.3 事故池投用方案 127 3.4 紧急停车 130 3.5 二氧化碳压缩机组的卸压运行 133 第四章 操作指南 134 4.1 概述 134 4.2 高压系统 135 4.3 再循环系统 142 第五章 专用设备操作规程 134 5.1 CO2压缩机（K102）操作 150 5.2 高压甲铵离心泵（P301A/B）操作(A级) 174 5.3 高压液氨离心泵 (P-102A/B) 操作(A级) 177 5.4 离心泵的操作 180 5.5 高压冲洗水泵（P902） 181 5.6氨碳分析仪操作规程 182 第六章 事故预案 185 6.1 事故处理原则 185 6.2 紧急停工方案 186 6.3 具体事故处理预案 186 第七章 电气、仪表控制系统 186 7.1工艺仪表控制、检测设施介绍 193 7.2火灾报警系统 200 7.3工业电视系统 201 7.4扩音对讲系统 201 7.5转动设备防护罩、防护屏、限制器 201 7.6电器过载保护设施 202 7.7装置报警、联锁一览表 203 第八章 安全与环保 218 8.1 安全知识 218 8.2 安全管理规定 226 8.3 本装置易燃易爆物质的安全性质及有关参数 230 8.4 相似装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 232 8.5 环保知识 235 8.6 环保管理规定 238 第九章 附录 239 9.1 设备明细表 239 9.2 反应器、塔槽罐类数据表 243 9.3换热器一览表 245 9.4 材料等级一览表 249 9.5 管道尺寸一览表 250 9.6 机泵参数一览表 252 9.7 尿素装置安全阀一览表 254 9.8 尿素装置限流孔板一览表 256 9.9 调节阀一览表 257 第十章 化学分析 260 10.1 样点明细表 260 10.2 分析结果计算 262 第一章 工艺技术规程 1.1装置简介 本项目尿素装置采用 Stamicarbon 公司 2000＋TM 超优 CO2 汽提工艺技术，其主要工艺特点如下： （1）该法采用原料 CO2 气为气提剂，并在较低的氨碳摩尔比（NH3/CO2=2.9～3.2）和较低的合成压力 14.1MPa）、较低的合成反应温度（186℃）下操作，工艺条件较其他方法温和，易于控制和调节。另外本项目采用池式冷凝器，池式冷凝器是一种特别设计的浸没式 U 形管换热器，工艺气体和液体在壳侧，液氨和 CO2 在此冷凝生成甲铵，一部分甲铵脱水生成尿素，从而可以减小合成塔的容积，降低投资。 （2）该法由于是在与合成等压下进行气提和冷凝，气提效率较其它方法高，而且在合成压力下冷凝，可利用较高压力下冷凝和甲铵反应生成热，副产 0.441MPa 低压蒸汽供后续工序使用，并有少量外送，故热能回收利用较好，蒸汽消耗减少，能耗降低，成本下降。 （3）该法只需一段减压加热分解的低压分解循环系统，即可分解和回收未转化成尿素的氨和 CO2。低压分解压力 0.31MPa 左右，不必设置中压分解循环回收系统，简化流程，减少设备和投资费用，操作也简单方便。 （4）尿素 2000+TM CO2 气提法工艺一般采用原料 CO2 气体的脱氢技术和其它安全防爆措施，消除了尾气中产生燃烧爆炸的因素，提高了安全运行的可靠性。 （5）该法采用了尿素工艺冷凝液解吸～水解技术。使排放废水中含氨和尿素降低到3ppm以下。既回收了工艺冷凝液中的氨和尿素，减少了损失，又消除了对环境的污染，满足对环境保护的要求。同时，还可回收利用这部分废水。 （6）该法设备结构合理，关键设备选用尿素工厂专用不锈钢材料 Safurex，耐腐蚀性能好，在加氧保护等防腐措施及正常操作和维护下，设备寿命长。尤其是使用Safurex新材料后，抗腐蚀能力提高，防腐加空气量减少，更加安全可靠。 （7）该法高压圈主要设备采用高框架立体布置，紧凑合理，节省占地。物料靠位差流动，减少输送所耗动力，而且管线缩短，流程走向合理。 除上述特点外，尿素装置高压系统的设备全部进口：二氧化碳压缩机组来自日本日