BPA升温历程的确定.docxVIP

发泡点分析仪（BPA）升温历程的确定王朱遗摘 要： BPA是发泡点时间的判定，其发泡点的升温历程是关键。因发泡点LBP与温度呈线性相关，可计算出各时刻的温度，发泡点升温历程就是用各时刻温度连接后得到的曲线。用相关性原理比用“热扩散系数”法所计算的热历程更符合实际。因此新型的BPA将以相关性原理来计算并绘出热历程，可准确计算出发泡点时间。关键词： 发泡点LBP；热扩散系数；相关性前言：BPA发泡点分析目的对于厚制品的产品，无论是管带、工程材料、轮胎等，多数都用橡胶材料制成，因此通常有一个加压硫化工艺，橡胶材料硫化的发泡点时间是一个不能回避需考虑的重要因素。由于厚橡胶制品往往会多部件，硫化程度不可能同步，因此将其作为硫化的安全底线来控制。BPA（发泡点分析仪）就是针对此开发应用的，该仪器已经开发多年，最早日本在使用，我国引进已经快五年多了，目前越来越受到关注[1]，可使用情况并不理想。原因有二:BPA分析发泡点的理论尚存在疑问不甚理解；其次，已有BPA的用户并未规范操作和分析数据。发泡点分析的关键是，1、发泡点时间的硫化度确定2、发泡点的升温历程。对于发泡点时间的硫化度判别，原BPA有不足之处，现已改正，可采用新方法[2]取代。而发泡点的升温历程的确定，原采用“热扩散系数”[3]法确定，据数百次试验和研究确定此方法是不合理的。本文就BPA分析中有关用“热扩散系数”法及相关性原理方法做了详细的对比。充分证明采用相关性原理为依据计算的升温历程是正确的。BPA发泡点分析仪的试样胶料特点先对BPA所测胶料试样的理想状态和实际情况做一个描述2.1 理想状态下的楔形试样ch1 ch2 ch3 ch4Ch1Ch1 图1试样在模内的理想断面示意图图1为胶料与模具纵断面图，白色部分为试样胶料，灰色部分为上下模板，虚线部分为试样胶料的中心线，试样胶料在上下模温的作用下硫化。从左至右，试样由薄到厚。硫化中，各时刻试样（指中心线上各点）的温度从左至右逐渐降低（试样宽度远大于厚度）。中心线中四点设置热电偶热端点，其间隔为等距离。2.2 实际使用的楔形试样实际使用的试样及模具如下。上模做了修正。试样纵断面形状为直角梯形。ch1 ch2 ch3 ch4Ch1Ch1 图2试样在模内的实际断面示意图图2为胶料与模具内实际纵断面示意图，与图1不同的是上模与胶料接触部位为水平线，试样胶料的中心线要旋转一个微小角度，试样胶料硫化总体变化规律不变，各时刻的温度仍是从左至右逐渐降低。中心线固定点埋设热电偶，同样可获知相应各点的升温历程。发泡点的热历程表示就目前采用的热扩散系数法及相关性法作详细阐述，先对已知点（ch1、ch2、ch3、ch4）的温度测试及温度计算做一个简单验证。3.1 “热扩散系数”的依据“热扩散系数”法为原BPA引用的（实质是对橡胶的硫化热传导计算），采用无界薄板热传导条件的热传导计算式[4]： （1）式1中 ts——薄板的表面温度，℃；tc——薄板的中心层温度，℃；t0——薄板的原始温度，℃；τ——热传导时间，s；α——热扩散率（由实验测定），cm2/s；（本文称扩散系数，不采用χ）L——薄板的厚度，cm；式1为无穷收敛计算，应用中只取首项：即式2 （2） 令2两边取自然对数导出热扩散系数α：（z原BPA中称其为不饱和度） （3） （4）据此可计算出不同厚度L的热扩散系数α，再计算各时刻的温度tC （5）3.2 “热扩散系数”的应用以下为原BPA测试的数据汇总的图。图3试样在161℃下四点的实测升温图图4据各自的α计算四点升温图图3是测试实际四个测温点的升温曲线，图4为依据“热扩散系数”法计算所得的四点的升温曲线。3.3 相关性原理绘制升温历程由于试样因楔形中心线厚度不同，其中心线各点距离（位置）与厚度呈线性，因此硫化中温度与距离呈强相关。表1 四个测温点距离（位置），在100s、250s时的温度及相关性数据通 道 名 称ch1ch2ch3ch4相关性判别线性相关的公式距 离（mm）205080110R2x温度 ℃（@100s）142.1117.697.683.80.9804-0.654x+148.41温度 ℃（@250s）158.4150.0136.9124.10.991-0.3867x+167.48图5 各时刻各测温点与距离间的相关性图5 是以表1内数据绘制的散点图。给出以下信息，温度是距离的函数，呈线性相关。如硫化100秒时，蓝色菱形块拟合成一次函数，斜率-0.654；硫化250秒时，棕色方形块拟合成一次函数,斜率-0.3867。判定系数R2分别为0.9804、0.991接近1。说明温度是距离的函数。可用公式来计算中心线内任意点x的温度（测试时设定合理的硫化加压时间，让发泡点LBP落在其中）。此外可以看出硫化时间长，斜率绝对