西门子数字化工厂-数字化车间-先进制造技术.pptVIP

随着科技的发展，电子计算机体积越 来越小，运算速度越来越快，运用范围越 来越快。 信息业的快速发展-信息革命 英特尔公司-摩尔定律 当价格不变时，集成电路上可容纳的元器件的数目，约每隔18-24个月便会增加一倍，性能也将提升一倍。换言之，每一美元所能买到的电脑性能，将每隔18-24个月翻一倍以上。这一定律揭示了信息技术进步的速度。 信息业的快速发展-信息革命 比尔盖茨-微软之路（未来之路） 他使计算机走进人们的日程生活，改变了人们日常生活，改变了人们工作乃至交往的方式 带动了计算机软件这个行业 * 信息技术给制造业的新变化 随着全球经济一体化的进程加快以及信息技术的迅猛发展，现代制造企业发生了重大的变化．产品生命周期缩短；交货期成为主要竞争因素；大市场和大竞争已基本形成 现代制造业随之出现了适应这种发展的新模式，数字化成为制造业热点 * 中国已成为世界制造大国 全部就业人数11.27% 工业就业人数的90.74% 2012年制造业提供的就业人数 工业税收78.93% 总税收的28.74% 2012年全国制造业创造的税收 2012年全国制造业贡献的GDP和出口 GDP 总值的29.07% 出口总额的 92.06% 制造业是我国国民经济的基础和支柱 为什么要发展数字化技术 生产能力由以下因素制约: 减少项目时间 产品面市时间 (从设计冻结到投放市场) 生产准备时间 (ramp-up time) 在同一条生产线上进行不同车型的制造 卓越的物流供应管理 瓶颈管理 缓冲区容量设计管理 制造费用由以下因素制约: 每个项目中的人工时间 质量成本 投资成本 空间利用率 生产制造的直接成本 厂房建设的生产线运转的成本 产品制造速度 库存管理水平 生产能力 制造费用 = 利润 产品投放市场的时间变化 资料源于 : 华尔街周刊 美国密西根管理协会 50 40 30 20 10 产品投放市场的时间 (月) Generation 48M ~ 36M (很容易达到) 2 36M ~ 24M (进行工程改进) 3 24M ~ 12M (应用虚拟制造) 今天的标准 24 1 在生产规划和工程制造阶段获得收益 在生产规划和工程制造阶段的收益 所有的工艺信息有一个统一的数据平台 所有的规划根据是高度集成的 制造方案可从多个方案中优化选择 现有的工艺信息和以前的知识库可被重复利用 工艺信息可被所有的过程参与者共享 在生产规划和工程制造阶段的收益 期待的收益: ( 可避免发生的成本费用 ) 减少15%的项目规划成本 以 $70M 的总装项目为例, 可节省 $10.5M的项目规划费用 15% 的总节省费用体现在第一个项目中为 = $1.57M ~ 减少项目投资成本 减少 5% 的项目投资成本 供应商 40% = $22.4M 减少工程更改 通过网络对设计进行验证 典型工艺的重复利用和标准化 - 5% -$1M 工装卡具 30% $16.8M 对焊枪，卡具的重复利用 减少错误发生率 进行变更监控 提高工装设计的可靠性 - 6% -$1M 人工工时 25%= $ 14M 电子工艺过程表 减少装配强度 将错误率最小化 - 5% -$0.6M 场地成本 5% = $2.8M 通过仿真提高空间利用率， 改善物流设计方案 使场地设计与工艺设计同步 进行 - 2% -$0.5M 例：项目总投资为 -$56 M 投资费用的节省 + 缩短生产准备时间 产量 时间 在生产准备期间的汽车生产能力 生产准备 目标产量=1500 辆/天 25% TP rate 50% TP rate 75% TP rate 瓶 颈 瓶 颈 成本 目标 生产准备开始 时间 生产准备+ 6-9 周 生产准备+ 9-15 周 5% 在第一年期间 Up to 40 % Best case 目标 主要原因： 工艺不成熟 工艺经验需逐步积累 大量的工程变更和工艺调整 生产准备 生产 进行优化前的生产准备 成本 目标 时间 Start of Ramp Up (SRU) SRU + 3 weeks 进行优化后的生产准备 Ramp-Up Production SRU + 6-9 weeks SRU + 9-15 weeks 10% 实际成功案例： 1.?德国宝马（BMW）汽车： ?减少工艺规划时间 (22 %) ?减少项目规划时间 (50%) ?减少规划工作量 (10 %) ?减少规划投资 (5%) ?减少多系列产品规划投资 (5 %) ? 实际成功案例：德国宝马（BMW）汽车 减