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砼声屏障生产工艺流程 序号 工序名称 工作内容 1 模板安装 清扫钢底台、检查底台是否倾斜、固定 安置橡胶底模（清洁、摆放（注意槽孔方向）、空压机吹净、喷洒脱模剂（洗衣水）） 安置铝合金边模（清洁、涂抹脱模剂（机油、柴油混合剂）、安置、安装夹具扣及隔板、调整尺寸、紧固边模 2 吸声层钢筋安装 安放钢筋网片（吸声层钢筋网片）、吸声层混凝土浇筑完毕后用铁钩将钢筋网片提到浇筑的混凝土中间，保证钢筋保护层厚度 3 混凝土搅拌 按配合比添加砂、石、水泥、水 砂石采用装载机上料、水泥采用人工 设专人负责搅拌机操作，卸料至斗车 搅拌机清洗 4 混凝土运输 用手推斗车运输至制作现场、清洗斗车、堆放斗车 5 吸声层混凝土浇筑 混凝土入槽至橡胶底模齿平 平板振动器振捣 用刮刀将橡胶底模齿上的混凝土刮净 用铁钩将钢筋网提至混凝土中间保证其保护层厚度 用橡胶锤震动边模及底模 6 安放防水毡、吸音棉、泡沫板、隔声层钢筋网 先安放防水毡、然后吸音棉、泡沫板、最后放隔声层钢筋网，安放后调整定位 7 隔声层混凝土浇筑 混凝土入槽至与边模齐平 用灰刀插边模四边使气泡排出为止 用橡胶锤敲击边模震动混凝土直到不再泌出气泡 用灰刀将隔声层混凝土抹平 用铁钩将隔声层钢筋提到混凝土中间 8 隔声层混凝土压光 待混凝土初凝用灰刀对混凝土表面进行压光抹面 9 模内养护 浇筑完毕后防止混凝土受到强烈震动，若温度较低应进行覆盖养生，根据天气温度防止失水开裂应及时进行洒水养护 10 脱模 混凝土浇筑后6个小时左右拆除边模（实际脱模时间根据现场制定） 混凝土浇筑后12个小时左右拆除底模（实际脱模时间根据现场制定） 11 人工抬到叉车通道 用抬杠将混凝土板抬到叉车道上立着堆放，下垫大于5cm厚的仿木 12 打包 用打包机将4-5片混凝土板一组进行捆绑打包 13 叉车运输至存放区 叉车按照厂房规定的线路进入厂区、装货、出厂房、将板按照要求放置在堆放区、每一组板下放置不小于5cm厚的仿木 14 养护 洒水养护不低于14天保证其湿润、若温度低于4度应停止洒水，并采用保温膜覆盖养生 15 装车 根据出库调拨单确认的数量进行装车、手续齐全才能放行 混凝土声屏障制作工艺流程 混凝土声屏障制作顺序 检查设备、模具、工装、机电工作是否正常，人员、材料准备就绪。 2、模板安装 清扫钢模底台的混凝土及其他杂物，检查底台是否倾斜、固定；清扫橡胶底模并摆放至钢模上（注意槽孔方向）、空压机吹净；安置铝合金边模（清洁、涂抹脱模剂（机油、柴油混合剂）、安置、安装夹具扣及隔板、调整尺寸、紧固边模，最后在橡胶模上喷洒脱模剂（洗衣水）。 3、吸声层钢筋安装 安放钢筋网片（吸声层钢筋网片）、吸声层混凝土浇筑完毕后用铁钩将钢筋网片提到浇筑的混凝土中间，保证钢筋保护层厚度。 4、混凝土搅拌 按配合比添加砂、石、水泥、水，砂石采用装载机上料、水泥采用人工加入，加水泥可按砂子-水泥-碎石或碎石-水泥-砂子的顺序进行，设专人负责搅拌机操作，混凝土坍落度根据配合比及现场实际操作为准，卸料至斗车，作业结束后，清洗搅拌机。 5、混凝土运输 用手推斗车将搅拌合格的混凝土运输至制作现场，制作完毕后清洗斗车并将斗车堆放在指定位置。 6、吸声层混凝土浇筑 将转运来混凝土倒入槽内至与橡胶底模齿平，用平板振动器振捣振实，用刮刀将橡胶底模齿上的混凝土刮净； 用铁钩将钢筋网提至混凝土中间保证其保护层厚度 用橡胶锤震动边模及底模 7、安放憎水布、吸音棉、泡沫板、隔声层钢筋网 先将裁好的憎水布放置在橡胶模上、然后放吸音棉、泡沫板、最后放隔声层钢筋网，安放后调整定位并准备浇筑混凝土。 隔声层混凝土浇筑 混凝土入槽至与边模上部齐平，用灰刀插边模四边使混凝土中气泡排出为止，并用橡胶锤敲击边模震动混凝土直到不再泌出气泡，用灰刀将隔声层混凝土面抹平。 隔声层混凝土压光 待混凝土初凝用灰刀对混凝土表面进行压光抹面，保证混凝土隔声层面的平整度及整个混凝土声屏障的厚度要求，在第一次抹面结束后，须有专人对边模外侧四周溢出的混凝土进行清理。 10、模内养护 浇筑完毕后防止混凝土受到强烈震动，若温度较低应进行覆盖养生，根据天气温度防止失水开裂应及时进行洒水养护。 11、脱模 混凝土浇筑后6个小时左右拆除边模（实际脱模时间根据现场制定） 混凝土浇筑后12个小时左右拆除底模（实际脱模时间根据现场制定） 12、人工抬到叉车通道 用抬杠将混凝土板抬到叉车道上立着堆放，下垫大于5cm厚的仿木。 13、打包 用打包机将4-5片混凝土板一组进行捆绑打包，混凝土声屏障与打包带接触部位垫硬纸板，每包混凝土声屏障两端头及中间部位各有一个打包带，保证打包牢固可靠。 14、叉车运输至存放区 叉车按照厂房规定的线路进