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粒化高炉矿渣粉掺加脱硫灰的实验研究 张洪悦 唐山曹妃甸盾石新型建材有限公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 粒化高炉矿渣粉是工业生产中重要的原材料添加剂之一, 具有细度小, 早强快硬以及水泥强度好和混凝土相关强度好等优良的性能, 被广泛的应用于建筑工程行业中。本文通过一种粒化高炉矿渣粉中掺加脱硫灰的工艺方法系统的研究了不同用量的脱硫灰对于粒化高炉矿渣粉的性能的影响, 进而为工业生产提供更加广泛的技术支持。 关键词： 粒化高炉矿渣粉; 脱硫灰; 实验研究; 掺和比; 添加脱硫灰是提升粒化高炉矿渣粉总体性能的重要手段, 对于改善该材料的总体性能具有重要的现实意义, 同时也是工业生产中的重要技术手段之一。本文综合设计了一种通过掺加脱硫灰改善粒化高炉矿渣粉活性的方法, 通过设计不同的掺杂比浓度测试分析不同的脱硫灰掺杂量对于高炉矿渣的活性影响结果, 并得出了明确的结论, 为工业生产和应用提供了一定的技术支持。 1 脱硫灰简介 脱硫灰是针对普通的粉煤灰而言的, 普通粉煤灰指的是由电厂锅炉排出的烟灰直接经过多级旋风除尘而收集下的烟灰, 经过三级除尘过程处理后直接通过烟筒拍向空气中, 通常含有大量极细的粉煤灰颗粒和一定量的二氧化硫等有害气体, 对空气的污染较为严重。近年来国家开始大力整治高污染企业和部分, 取缔了一大批排放指数不达标的企业, 并对此类化工厂排出的废气有更加严格的要求。目前电厂普遍采用石灰石或是石灰粉通过高雾化喷头喷入除硫塔, 与进入密闭环境中的150摄氏度的高温烟气接触, 中和其中的二氧化硫, 从而生成一种不含有或是少含有二氧化硫等有害气体的石灰样品, 称之为脱硫灰。 2 实验综述 2.1 实验目的 粒化高炉矿渣粉是一种优质的混凝土参合材料, 可以有效的提升混凝土材料的机械性能和应用性能, 更是建筑行业中的重要原材料之一, 是一种经过干燥、粉磨并达到一定的细度要求且符合相当活性指标的粉体。为了降低脱硫灰对于外部环境造成的影响, 实现废物的合理再利用, 同时降低矿渣粉的生产成本, 可以将脱硫灰与矿渣粉按照一定的比例进行混合, 达到降低环境污染的同时提升其机械性能的目的。另外, 活性是衡量矿渣粉质量和应用性能的重要手段, 工业中常常通过在矿渣粉中添加生石灰或是脱硫灰等技术手段提升其活性, 因此本文在工业生产条件的基础上设计了一种探究脱硫灰对矿渣粉活性的影响实验, 来系统的探究脱硫灰对于矿渣粉的影响。 2.2 实验方案 本实验中选择首钢京唐公司生产过程中产生的脱硫灰, 通过定量的替代矿渣粉, 得到不同掺杂浓度的样本, 通过测量其活性与不掺杂脱硫灰的样品进行比较, 并通过数据的分析和比较寻找活性与掺杂浓度之间的关系, 从而为工业生产提供一定的技术支持。 2.3 实验过程 (1) 为了有效的保证矿渣粉与脱离灰的混合质量, 并控制其他变量误差, 本实验中选用乐首钢京唐公司生产过程中产生的脱硫灰和同一批次的矿渣粉进行不同质量的配比, 设计了四组对比试验, 脱硫粉的质量浓度分别为1%、2%、3%和4%, 并在研磨机上研磨相同的时间, 再经过0.08mm筛选分辨后进行实验。 (2) 基准水泥采用的是自建材院的标准水泥, 利用该水泥为基体进行矿渣粉活性的实验。 (3) 部分替代矿渣粉进行活性实验, 矿渣粉的活性测试原理如下:测定不同配比浓度在不同天数下的实验样品和对比样品的抗压强度, 采用两种样品的同龄期的抗压强度之比来评定矿渣粉的活性指数。 实验中不同的替代实验配比情况如表1所示。 表1 ?? 下载原表 3 实验结果分析 本实验中测量了不同脱硫灰配比浓度的样品分别在7天和28天下的强度和活性指数, 结果如表2所示。 表2 ?? 下载原表 通过对比以上实验结果, 我们可以得出以下结论: (1) 该四组样品在7天后的强度测量值没有明显的变化, 且活性指数测量值也变化不大, 表明不同的脱硫灰掺杂浓度在短时间内对水泥的影响效果不大, 并不能显著地提升或是降低高炉矿渣粉的机械强度和应用性能; (2) 四组样品在28天的测量结果表明排样品的轻度和活性指数均有一个下降趋势, 但是下降的幅度不大, 这可能与掺杂量的浓度太低有直接的关系。由此可以推测随着掺杂浓度的提升, 水泥样品的硬度和活性会呈现出一个线性的下降关系, 由此在工业生产中可以通过定量的设定脱硫灰的掺杂浓度来调控高炉矿渣的活性; (3) SO3的浓度随着脱硫灰的浓度比例的增加而明显的增加, 其中在脱硫灰的质量比达到4%时单位样品的SO2含量达到了5.1g, 但是还没有超出国家标准 (矿渣粉的SO3≤4%) ; (4) Cl离子的浓度含量随着脱硫灰的比例