919合金厚板阳极化处理表面色差缺陷分析研究.pdfVIP

91 9合金厚板阳极化处理表面色差缺陷分析 温庆红林林 西南铝业(集团)有限责任公司技术中心，重庆401326 摘要分析了919合金厚板阳极化处理后上下面色差的形成机理，指出热轧工艺出现偏差 是产生色差的根本原因，提出了改进措施。 关键词919舍金阳极化色差 试样出现了阴、阳面色差现象，即在加工件的厚度方向沿中心线附近对分形成明、暗两种色差。 这种现象在以往的生产中未出现过，因此有必要弄清色差产生原因及对产品性能影响趋势，以便 采取针对性措施加以预防。 1宏观组织分析 色差加工件的宏观现象如图1、图2所示。图l为氧化原始表面形貌，图2为退膜后表面组 织形貌。 图1 加工件氧化原始形貌 图2加工件退膜后表面形貌 2显微组织 将加工件锯切、磨制成高倍试样，其明场组织见图3～图5。图3为明、暗区分界处组织，由 图4、图5可知，暗区组织与明区组织的化合物形状、尺寸及分布基本一致。 图3明、暗区分界处明场组织(100×) 图4暗区明场组织(200×) 413 试样偏光组织见图6～图8。图6为明、暗区分界处组织，由图7、图8可知，暗区为沿压延 方向拉长的动态再结晶组织，由于晶体取向差异而呈纤维状；明区为破碎变形的铸态组织，晶体 取向差异小，不能观察到明显变形纤维组织。 图5明区明场组织(200×) 图6明、暗区分界处偏光组织(50x) 图7暗区偏光组织(100x) 图8明区偏光组织(100×) 3硬度检测 取高倍试样分别对明、暗两区进行小负荷维氏硬度检测，检测结果如下：暗区HV：94；明 区HV：90。两区的硬度值相差不大。 4形成原因分析 430。C～450。C，开始两个道次小变形量不喷乳液轧制，以后各道次均喷乳液进行大变形量轧制， 终轧温度在400℃～410℃左右。 该合金的再结晶温度在420℃以上，若材料在轧制过程中的温度高于再结晶温度，则在轧制 过程中会存在动态再结晶现象。由于厚板轧制过程中，温度处于再结晶温度以上，而板材上表面 乳液冷却强度大，材料降温快，不发生动态再结晶使变形组织得以保留；下表面所喷的乳液由于 重力作用不易附着在下表面上，材料冷却慢，产生动态再结晶现象。即厚板上、下两层由于温度 差异形成再结晶组织和未再结晶组织两种不同显微组织状况。 由于后期对板材不进行热处理，做无法改善板材组织不一致现象。 这种组织差异造成的晶体取向差异导致腐蚀性能不一致，在阳极氧化处理后反映出颜色差异。 414 5结论 综上所述，板材经加工氧化后出现阴、阳面色差现象，是由于材料热轧过程中的温度差异引 起上、下两区出现不同的显微组织所致。这种差异对材料性能影响不大，但影响零件外观质量。 6改进措施 在热轧过程中，适当减小道次变形量，控制轧制温度，可使板材组织趋于一致，从而消除阳 极化处理后的色．差现象。 参考文献 l 本书编委会．铝加工技术使用手册．北京：冶金工业出版社，2005 作者简介： 温庆红 中心从事金相技术工作，历任技术员、助理工程师、工程师等技术职务，工作中完成了 多项航空航天用铝材失效缺陷分析、判定工作。 通讯地址：重庆市九龙坡区西彭镇，西南铝业(集团)有限责任公司技术中心 电话：02365808267 ‘E—mail：lin9881@sohu．com 415