工艺过程危害2.ppt

Références, date, lieu 充气压力测试中的过压危害 对罐体的管路部分进行气压测试 没有安装盲板来隔绝管路，只是采用关闭阀门来阻断 罐体被冲到到装置顶部 常压罐的内部爆炸 一些标准要求虚焊以使断裂发生在高液位处 　　　API 650 CODRES BS 2654 DIN 4119 Eurocode 3 然而在这些标准中，虚连接设计并没有考虑到内部爆炸 检查虚连接没有被其他连接加强（例如，通往罐顶的梯子） 除圬事故 两个工人正准备清理前些天管线中的污垢 发现污垢被卡在了减压部分，因此必须清洗阻塞阀，因此阻塞阀应该关闭 在污垢容器降压并通至大气后，两个工人都认为能量已经被移除。污垢从减压部分被推入污垢接受器中，因此他们设计也一个SS管状材料钩住污垢。 除圬事故 当工人钩住污垢，污垢射出，击中其鼻子造成其面部受伤 显然，污垢的一部分与减压部分创造了一个密闭的空间，此空间在污垢后制造了一个压力陷阱。 除圬事故 后果 　　　8小时手术 　　　7处垫板（钛和不锈钢）用来重整鼻子，眼窝，和颧骨 　　　用39个螺钉连接 　　　下巴以铁丝固起，2-4周不能张开 　　　期待能够痊愈. 其他因素 安全护镜没有被损坏只是沾满油水。护镜似乎起到了防止任何化学药品损害眼睛 聚集的压力足够大创造一个密封，但是压力太低不能自己移动污垢。若是压力太低太高，事故都不会发生。 造成事故的根本是对于危险的认识。所有工人都认为既然管路已经在空气中打开，就不会有压力存在。 超压事故的经验 超压事故的主要原因： 　　控制故障 　　冷却故障（蒸馏冷凝器） 　　过热（外部火灾，环境温度） 　　出口阻塞（聚合体，结晶物） 　　不良设计的接收网络（后部压力） 　　不良设计的压力限制装置 　　容器连接处压力不同 什么是小孔径管路？ 小孔径管路在石油化工设备中不可能避免 比起常规的压力容器检查规章，管路的完整性管理通常被忽略 这是小孔径管路显著案例。这种事故的后果是在过程工业生产的主要损失的33%与此管路故障相关 危险因素是： 　直径 　压力 　振动 　绝缘 腐蚀机理 腐蚀的不同类型（模型）： 　　均一腐蚀 　　流动腐蚀 　　裂缝腐蚀 　　点蚀 　　应力腐蚀裂缝 　　晶粒间腐蚀 　　腐蚀侵蚀（机械性） 　　选择性腐蚀 　　氢蚀 可能是几种腐蚀类型同时出现 腐蚀：球罐的倒塌 2000立方米的球罐桩腿在水压测试时倒塌。球罐80%满。导致一人死亡，一人受伤。 最近一次的水压测试追溯到10年前并且最后一次检测追溯到5年前 主要的原因：在防火混凝土下金属腐蚀。水防护运作不当。 在事故后的调查中，证实了：由于氢蚀，钢腿出现了8毫米的厚度缺失。经过分析和测试，以下的因素导致了坍塌： 由于在防火混凝土上水防护设计不良，因此让水渗入到钢柱和混凝土之间 混凝土的垂直裂缝使水进入 对于混凝土已经进行了修复，但是修复技术太差 新的混凝土未能很好的与旧的混凝土结构粘合，再一次让水进入 系统测试运用盐水，可能加剧了腐蚀 在大型HC储罐底部的腐蚀 立陶宛一个炼油厂中塔爆裂 真空塔底部有一处管路泄漏。此管路长期的内部腐蚀导致最终毁坏。金属检查并未发现毁坏前管道变薄，因而推测是安装时的金属冶炼可能有问题。 制造失误造成腐蚀 制造失误造成腐蚀 氯化物储罐 高温腐蚀 通常 T 200-250°C 厚层， O, C, S, Cl等的扩散 氧化 硫化 渗碳（炼焦，金属加工……） 卤素进入 熔盐 机械性能（蠕变、老化……） 腐蚀性物质腐蚀 管线没有持续投入使用（比如旁路管路，备用管路） 管线进过料又被隔离 锥形储罐 在Conoco Phillips炼油厂的爆炸 在Conoco Phillips炼油厂的爆炸 其他案例 其他案例 关于材料和腐蚀的关键点 材料是根据技术方面（包括安全）和经济上平衡来选取的 氯化物（卤化物）污染的重要性 制造的重要性 控制和接收的重要性 材料适用性的重要性 错误使用腐蚀数据库资料 关于腐蚀的思考 腐蚀是表面现象 表面就是物料和工艺过程的界面 物料可以在腐蚀过程中起到一定作用，同时也是工艺反应的条件 物料=组成、性质、产品…… 程序=温度、速率、化学组成…… 只有表面上的局部反应状况与腐蚀相关 化学品只有在特定的状态下特定的物料下才可能腐蚀而在其他状态下不能。 需要在物料专家和反应/化学专家间开展交流 关于腐蚀的思考 材料的选择和腐蚀是一个完整的工作 在工艺开发过程中应尽早选择材料 腐蚀问题通常并不是材料问题，通常是误解了局部条件的变更（温度、化学组成……） 通过对其本身状态的正确理解（需要工艺和化学知识），腐蚀问题可以在不改变材料的情况下解决 2004年10月4日蒸汽裂缝设备 此裂纹可能是一个疲劳（腐蚀）裂纹。 可能是由