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气相干燥在变压器中的应用 摘要 变压器绝缘干燥处理是比昂氩气制造过程中一道非常重要的工序，但其处理时间长，且对产品质量的影响至关重要。由于以前的干燥设备周期长，不稳定，因此对产品质量起不到保证的作用，而气相干燥是变压器处理的新方法。它克服了传统干燥法加热温度低，不均匀，处理时间长的缺点，由于喷变压器油而大大降低绝缘材料内的水分扩散系数的缺点。同时，气相干燥，既吸取了传统干燥法不降低绝缘内部水分扩散系数的优点，又吸取了喷油干燥法加热温度高，加热均匀的特点。因此，气相干燥法是一种烦躁速度快，干燥质量好的处理方法。 关键词： 气相干燥 变压器 压力 时间 温度 气相干燥设备情况 变压器绝缘干燥处理是变压器制造过程中一道非常重要的工序，不到处理周期较长，而且对产品最终质量的影响至关重要。一台设计良好，前面工序制造完美的变压器，如果器身干燥处理欠妥的话，则很难达到要求的电气性能。由于过去的老真空干燥处理设备周期很长，干燥处理质量不稳定，因干燥处理不彻底而通不过出厂试验或造成返修的例子不乏其有。因此干燥处理设备已工艺曾一度一直卡着生产质量的脖子?.另一方面，如果干燥处理不彻底，残留在绝缘材料中的水分会严重影响变压器的使用寿命，例如残留在绝缘中的含水率由0.1％（重量比）升到1％，就会使绝缘的老化速度加快。因此寻找有效的绝缘干燥处理的工艺方法，一直是国内外变压器行业探讨得课题。气象干燥设备正是在这种探讨中应运而生。 它是综合了传统干燥方式和喷油干燥方式的优点，而且又同时克服了它们的缺点基础上发展起来的干燥方式。 其干燥几乎是在无氧条件下进行的，所以它的干燥温度高，课提高真空罐内的温度达到125℃——130℃。 其优点是：绝缘材料的水份扩散系数高（和喷油相比），加热均匀（和传统干燥比），干燥彻底，周期短。 气象干燥设备是60年代美国西屋公司首先发明的，并申请了专利，后转让给瑞士Mlcafil公司。Mlcafil公司在此基础上做了大贫的改进工作，70年代以作为商品向全世界出售。其特点是：其全部干燥过程，是在一个实际上无氧气相中进行。因此其加热温度可高达130℃，比传统干燥提高20℃。仅从这一点看，气相干燥法使得绝缘内的水蒸汽分压增加了2倍，扩散系数增加了一倍以上，而干燥时间可大大缩短。 使用煤油蒸汽做载热体，它的凝结热高达73千卡/公斤，其热容量比空气约大100倍（≈ 汽627×１０5瓦·秒/克，空气581×103瓦·秒/克·分子）。要利用凝结后的没有顺器流下，充分加热器身，其浸透能力强，传导效率高，因此加热快。 煤油蒸汽放热过程是在被干燥物面上进行的，越冷的地方放热越好，冷凝过程也最活跃，因此加热均匀。由于使用的煤油蒸汽的压力比水蒸汽压力低很多，所以，从最初加热到高真空的全过程中，绝缘材料的脱水一直不断有效地进行。 总的来讲，煤油气相干燥过程中分四个阶段，首先，将没有加热蒸发，把真空罐抽真空（准备阶段）,然后把合格要求的的没有蒸气送入真空罐，对器身进行加热，是器身温度不断提高，绝缘内水分不断的蒸发和被抽走（加热阶段）。达到一定要求后，停止送没有蒸气，罐内温度靠真空罐壁外的加热管来维持，对真空罐抽真空，把遗留在其身上的没有变为蒸汽抽出，以提高罐内的真空度（低真空阶段）。最后，进一步提高罐内真空度使绝缘内的水份和煤油进一步蒸发（高真空阶段），从而达到彻底干燥器身的目的。 2气相干燥设备的基本原理及特点 变压器干燥的主要目的是将固体绝缘材料中的水分排除掉。根据统计，纤维绝缘材料中的初始含水量一般认为约6-8％（重量比），干燥终了要达到的标准为平均含水率0.5-0.1％。这样排除的水量按5.5％计算，一台绝缘重量为10吨的变压器，干燥过程中要排掉550公斤的水。这组数据是符合实际情况的，干燥实践中，一台大型变压器出水达500公斤以上的情况屡见不鲜。 根据干燥理论，变压器绝缘材料中的水分都是以毛细吸附的形式存在的。以这种方式存在的水分，在上述的含水量的范围内，干燥过程就是水蒸汽分子从绝缘材料中往周围空间扩散的过程。驱使水分向绝缘材料外部迁移的动力从宏观上看，主要是绝缘材料内部和周围空间水蒸汽分压差△P，绝缘材料中的 水蒸汽压力越高，周围的空间压力越低，则△P越大在一定得含水量下，要提高绝缘材料内部的水蒸汽分压，必须提高绝缘材料的温度，即对绝缘材料进行加热，而降低周围压力则必须采取抽真空的办法，这样从两个方面提高△P，这就是所谓的热——真空干燥法。 降低绝缘周围空间压力的办法，在各种干燥设备中，都是将变压器芯放在真空罐中或变压器本体邮箱中，用适当的真空系统来抽真空。而对变压器的加热，由于载热介质和换热机理的不同，形成了许多具有不同特点的加热方式和加热设备。总的来讲，传统的干燥设备可分为两大类。 以空气为载热介质的干燥方法