液态烃火灾扑救战术.pptVIP

兰州石化公司合成橡胶厂碳四抽提丁二烯装置2.6火灾案例 —液态烃火灾扑救战术 一、前言 2007年2月6日15时15分,碳四车间4.5万吨/年碳四抽提装置脱重脱轻单元发生闪爆并引起火灾。事故发生后，石化消防支队迅速调集6个直属大队、三个气防分站，29台消气防车、193余名官兵, 兰州市公安消防支队出动35台消防车，200多名消防指战员,紧急赶往事故现场，经过41小时25分的战斗，成功扑救火灾，最大限度的减少了企业损失。 兰州石化合成橡胶厂坐落于兰州西郊,占地总面积90公顷,主要生产丁苯橡胶、丁腈橡胶、ABS树脂、SAN树脂、苯乙烯、丁二烯、MTBE、1-丁烯等20多个品牌产品。现有员工1792人，设有8科1室，主要生产装置９套，生产规模和产品产量在全国橡胶塑料市场上占有重要的份额。 　　 兰州石化公司合成橡胶厂碳四抽提丁二烯装置，始建于60年代，1971年4月建成投产。装置建成投产后，于1988年和1996年6月进行改扩建,装置的生产能力达到年产丁二烯3.5万吨，年处理裂解碳四量5.3万吨。2003年4月将装置生产能力由原有的3.5万吨/年扩建到4.5万吨/年；处理裂解碳四量由原有的5.3万吨/年提高到7.8万吨/年。 厂区平面装置所处位置  工艺流程简介 　　　碳四抽提丁二烯装置是以乙烯裂解的碳四为原料，用乙腈做萃取剂，通过两级萃取精馏和两级普通精馏，分离得到聚合级的丁二烯。全装置由丁二烯萃取精馏工序、炔烃萃取精馏工序、脱重工序、脱轻工序、乙腈水洗回收工序及回丁精馏工序等组成。 １、丁二烯萃取精馏工序 本工序是将碳四馏份中的丁烷丁烯（正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、2-丁烯等）脱除。由于丁烷丁烯馏份与丁二烯的相对挥发度相差较小，很难用普通精馏的方法将其分离脱除，故通过加入萃取剂乙腈，使丁烷丁烯与丁二烯的相对挥发度的差值增大，从而顺利实现脱除混合碳四中丁烷丁烯的目的。经本工序脱除丁烷丁烯后的碳四送炔烃萃取精馏工序，塔顶的丁烷丁烯送乙腈水洗回收工序。 ２、炔烃萃取精馏工序 　　　由于1，3—丁二烯与四碳炔烃（乙烯基乙炔、丁炔等）的相对挥发度很接近，很难用普通精馏的方法分离，所以采取在混合碳四中加入萃取剂乙腈，增大碳四各馏份相对挥发度的差别，从而顺利实现将四碳炔烃分离的目的。经本工序脱除四碳炔烃的粗丁二烯送脱重工序，炔烃送乙腈水洗回收工序。 ３、脱轻工序 　　　脱轻工序脱除粗丁二烯中的丙炔等轻组分，最后得到聚合级的1、3-丁二烯。 ４、乙腈水洗回收工序 　　　乙腈水洗回收工序首先利用乙腈和碳四在水中溶解度的不同，通过逆向的液液萃取，洗除丁烷丁烯、炔烃中的乙腈，然后再根据乙腈和水的相对挥发度的差别，通过普通精馏的方法分离水洗得到的乙腈水，得到乙腈回收利用。 事故简介 　　　从2007年1月25日开始, 合成橡胶厂碳四车间发现脱重塔再沸器加热效果不好, 经过车间调度会讨论分析，怀疑是再沸器H-125d底部U型弯管存留亚硝酸钠水溶液造成换热效果差,并决定对再沸器进行检查确认。2007年2月6日15时左右,车间主任李某、生产副主任戴某、工艺技术员高某、高级技师程某、当班操作人员王某、张某共6名员工进入现场进行检查确认。 事故现场照片 事故现场照片 采取工艺措施 　　　首先切断了H-125d进料，在再沸器底部倒空线放空处加装排空阀门后，由戴某打开再沸器H-125d底部倒空线排空阀（DN50）约2—3扣缓慢排液,发现有淡黄色无味带泡沫状液体排出，约5分钟后发现有少量气相物料排出即关闭排空阀门。为排净残余液体，约5分钟后，戴某再次打开倒空线排空阀排液（阀门开度很小），发现有气相物料排出并夹带少量液体，随即关闭排空阀门。15时15分左右，当6人正在现场讨论下一步处理方案时，突然发生着火。在场人员撤离后， H-125d内部发生剧烈反应， H-125d压力迅速增加，造成上封头崩开，并导致H-125d进脱重塔（T-112A）管线损坏，同时引起丁二烯萃取精馏塔（T-103B）部分法兰、人孔憋压泄漏，引发第一萃取塔及脱重脱轻塔再沸器H-125d和H-121C及与塔连接管线处着火。 扑救过程 　　　2007年2月6日下午3点15分，四大队接304厂调度报警，C4车间发生火灾，听到命令，全体指战员迅速着装登车，出动大型泡沫消防车辆2台，康明斯泡沫车2台，消防指挥车1台，用时3分钟赶到火灾现场。在四大队接到报警电话的同时，三大队、气防二、三分站听到闪爆声立即出动6台消气防车增援。 　　　到达现场后，四大队指挥员在了解火场情况后，根据现场火势立即向支队指挥中心要求增援，并迅速命令各班按照预案立即展开，一班在中央马路东侧，距离着火点15米处，架设一门移动炮对装置着火点东侧进行冷却保护，二班、三班