优化工艺精选器材降低C195tex纱千米棉结研究.pdfVIP

2005年全国现代纺纱技术研讨会论文集 267 优化工艺，精选器材，降低C19．5tex纱千米棉结 赵今平，陈立新，王博，金波 (陕西八方纺织有限责任公司) 在纱线质量中，千米棉结数量被列为重要的考核 花、梳棉工序在工艺优化，新型针布及器材的使用方面 指标，如何减少半成品和成纱的棉结杂质是纺纱技术 作了一定的工作，取得较好的效果，现以C19．5tex品 研究的重要课题。近年来，我厂使用了较多的西非棉， 种为例介绍如下。 美国棉等进口棉。与国产棉相比，进口棉均采用机械 l 配棉 采摘车L花普遍采用多刀片高速高产的工艺，因此，皮 配棉是整个生产质量控制中的关键环节，表1为 棉中短绒高，含杂大，尤其是7种有害疵点等细小杂质 我厂不同时期配棉成分与成纱千米棉结的比较。 普遍偏高，在纺纱过程中不易去除，导致成纱及布面结 杂大幅上升。为此，我们围绕棉结问题，主要针对清 表1配棉成分与成纱千米棉结的比较 时间 产地 长度／mm成熟度 公制支数 含杂／％ 七种疵点／粒·g4 短绒率／％ 成纱棉结／个·km4 2003年5月100％国产棉 29．1 1．49 6162 1．5 9．5 15．4 156 2004年1月60％西非棉40％国产棉 28．6 1．62 6449 2．2 12．3 17．4 506 50％西非棉30％中皿棉 28．2 1．72 6206 2．1 11．3 2004年5月 13．9 329 20％国产棉 由表1可以看出，在西非棉大量使用的情况下，即 整套清花机械运转效率提高到85％一95％。 使原棉成熟度较好，成纱千米棉结仍较高。为此配棉 (2)将A036B角钉式打手改造为鼻形打手，将打 要突出重点，就降低棉结来讲主要应满足以下要求： (1)7种有害疵点合计要控制在10粒／g以下。个别 批西非棉7种疵点高达20彬g以上，这些细小杂质根)。以上措施增强了对原棉的精细开松，减少了纤 很难去除，是造成成纱棉结剧增的首要因素。(2)长 维损伤，增加了杂质的排除。 度要好，短绒含量不应超过15％，过高的短绒会造成 (3)适当缩短工艺流程，减少打击。我们分别试 后工序棉结增长加剧。(3)原棉含杂应控制在1．5％验了跳过A034六滚筒与跳过FAl01四刺辊开棉机等 以内，杂质过多，包裹在纱线外层易形成棉结疵点。 不同流程的对比试验两次试验平均值的结果如表2。 (4)纤维细度要适中，一般在6000公支左右，太细在 表2不同工艺流程试验对比 加工中易于缠绕断裂形成棉结，太粗则影响强力及不 流程 条干CV 千米 千米 千米 棉卷含 ／％ 细节数 粗节数 棉结数 杂率／％ 匀。 原流程 13．7 4 79 246 O．86 跳过A034 13．7 2 76 215 1．02 2工艺流程 跳过FAl0113．9 2 92 258 O．86 A002D自动抓棉机_A035A混开棉机(附 由表2看出，跳过A034后，由于减少了打手