二次非圆曲线轴的数控车削自动编程方法探究 牟清举王新强军.docVIP

精品论文 参考文献 二次非圆曲线轴的数控车削自动编程方法探究 牟清举王新强军 牟清举　王　新　强　军（重庆科创职业学院　402160） 　　摘　要：针对在MstercamX3中椭圆轴的外形绘制、毛坯生成、车端面、粗（精）车轮廓、车槽、车螺纹、截断的形成过程，将其转化成NC程序并仿真验证，为二次非圆曲线轴的数控车削自动编程提供了可操作的方法。 关键词：椭圆轴　工艺分析　加工路线　NC程序　仿真验证 　　 随着制造业的发展，追求外形美观、舒适成为设计主流，要求设计出椭圆、双曲线、抛物线等非圆曲线轴，这就对数控车削编程与加工提出了新的挑战。编程方法可用宏程序、CAD/CAM技术。通常宏程序编程不易掌握，MstercamX3操作方便，具有强大的造型功能，能实现自动编程并转换为NC程序直接应用在数控车床进行加工，被广泛应用。下面以椭圆轴为例，论述MstercamX3自动编程方法，如图1。 　　 一、零件工艺分析 　　 1.加工工艺方案 　　 （1）该椭圆轴以轴线为直径方向基准，右端面为轴向基准，先加工基准后其他。 　　 （2）先主要后其他。加工路线：车端面，粗加工外轮廓，精加工外轮廓，切梯形槽，切退刀槽，切螺纹，截断。 　　 2.刀、量、夹具的选择 　　 55deg;涂层外圆刀具平端面一把，35deg;涂层外圆刀具粗、精车一把，切槽刀（刀宽4，1.85mm）各一把，60deg;硬质合金螺纹刀一把；游标卡尺0～150mm一个；三爪卡盘装卡。 　　 3.合理选择切削用量 　　 表1.切削用量表 　　 二、MstercamX3自动编程工艺过程 　　 1.零件外形的绘制 　　 （1）利用AutoCAD绘制图形，如图2，左侧一条直线多绘5mm，目的是保证最后切断时最左侧部分的加工质量，注意：世界坐标原点与工件原点重合，保存文件名为“椭圆轴”。然后在打开的MstercamX3中“文件”菜单rarr;“打开文件”，在出现的“打开”对话框中的“文件类型”中选“AutoCAD文件（*.DWG，*.DXF，*.DWF）”，“文件名”中选“椭圆轴”，点击确定“radic;”按钮，图2就被导入MstercamX3中。 　　 （2）也可以在MstercamX3直接绘制出图2。层别为图层1（图层名“椭圆轴线框”），Z为0，刀具、绘图平面为俯视图，绘制图形如图2。 　　 2.选择机床 　　 选择菜单“机床类型”rarr;“车床”rarr;“默认”选项。 　　 3.工件毛坯设定 　　 （1）选择“操作管理”对话框“刀具路径管理”选项卡中的“机床群组”rarr;“属性”rarr;“材料设置”选项，出现“机器群组属性”对话框中的“材料设置”选项卡中，点击“素材”栏中的“信息内容”按钮，出现“机床组件素材”对话框，在此设置材料的外径为50、长度为140和轴向位置为2，如图3，点击确定“radic;”按钮，再点击确定“radic;”按钮，完成工件毛坯的设定。 　　 （2）选择“操作管理”对话框“刀具路径管理”选项卡中的“机床群组”rarr;“属性”rarr;“文件”选项rarr;“机群组属性”对话框的“刀具设置”选项卡中程序名为“1234”。 　　 4.车端面 　　 （1）选择菜单“刀具路径”rarr;“车端面”选项，出现“输入新NC名称”对话框，输入名称“椭圆轴”，点击确定“radic;”按钮。 　　 （2）出现“车床-车端面 属性”对话框中的“刀具路径参数”选项卡，选择T0101号刀，在“车端面参数”选项卡中，切削用量选择如表1，其余选择默认，点击确定“radic;”按钮退出。 　　 （3）单击“操作管理”rarr;“验证已选择的操作”rarr;“机床”按钮，验证结果正确。 　　 5.粗车 　　 （1）选择菜单“刀具路径”rarr;“粗车”选项，在出现“串连”对话框中选择“串连”按钮，选择零件轮廓如图4，点击确定“radic;”按钮。 　　 （2）在出现“车床-粗车 属性”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中选择T0303号刀，切削用量选择如　　 表1。 　　 （3）单击“操作管理”rarr;“验证已选择的操作”rarr;“机床”按钮，验证结果正确。 　　 6.精车 　　 （1）选择菜单“刀具路径”rarr;“精车”选项，在出现“串连”对话框中选择“串连”按钮，选择零件轮廓如图4，点击确定“radic;”按钮。 　　 （2）在出现“车床-精车 属性”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中选择T0303号刀，切削用量选择如　　 表1。 　　 （3）单击“操作管理”rarr;“验证已选择的操作”rarr;“机床”按钮，验证结果正确。 　　 7.挖槽