管理者十大戒律.docVIP

管 理 者 十 大 戒 律 一、包庇下属，当老好人 管理中许多管理者当下属犯了错误时，在上级面前总是想尽办法为自己的下属推卸责任和处罚，这样在下级面前是充当了好领导，但是却不利于下级健康的成长。 二、搞小团体，派系斗争 管理者在管理中往往缺乏团队合作意识，经常会出现拉帮结派、窝里斗的现象。管理者若陷入这样的泥潭中，那么它的心胸和气魄将越来越狭隘以及工作业绩也将不会出色。 三、当面一套，背后一套 在一个健康的管理团队中 四、只发牢骚，不提方法 不合格的管理者在遇到困难时，总会表现出怨天尤人的情绪，而不是带领自已的团队想解决问题的办法，从而团队的工作的激情也会大打折扣。 五、不求上进，不愿学习 优秀的管理者应该是始终在不断的学习和充实自己的。不求上进的管理者总是喜欢拿人家的短处和自已的长处相比。 六、本位主义，没有全局观 一个好的管理者自已所想和所做的多要求要有一定的高度。因为“皮将不存，毛之焉附”。 七、成本意识淡薄，随意浪费 当今建筑市场竞争是处于一种同质化的竞争阶段，所以竞争的根本就是成本的竞争，这就要求我们管理者时刻要不断的强化成本意识。 八、对上级太随便，没有礼貌 九、对下属的工作和生活放任不管 管理者若缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，那么你的员工自然也不会满意你的。这也就所谓的情感管理的原理。 十、感情用事，管僚主义 ，缺乏原则性 好的管理者就是要求管理者有一个很自我管理能力和情感控制力的。所谓“身先足以率人，量宽足人待人，律已足以服人”。 推 行 5S 管 理 一、5S的含义 1、5S的起源和发展 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 2、5S的内容 5S指的是日文SEIRI（整理）、SEIRI（整顿）、SEISO（清扫） SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”所以统称为 “5S”。其中：整理(SEIRI):要与不要，一留一弃。将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。 整顿（SEIRI）：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。 清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 清洁（SEIKETSU）：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 素养（SHITSUKE）：形成制度，养成习惯。对规定了的事，大家都要求遵守执行，并且成为一种习惯。 二、5S的八大作用 5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投拆为零、缺勤为零。因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。 亏损为零——5S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观：大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣：整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产：检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提：环境整洁有序，异常一眼就可以发现：干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题 浪费为零——5S是节约能手 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品库存过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”、“避让”等动作引起的浪费；清除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。 切换产品时间为零——5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 事故为零——5S是安全的软件设备 整顿、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮、使物流一目了然；人车分流,道路通畅：“危险”“注意”等警示明确；员工