应力诱导的涂层分层失效及安全容限设计研究.pdfVIP

第六届全重表面I程学耘鲁识 兰州 2006年8月 应力诱导的涂层分层失效及安全容限设计 张显程1,2徐滨士2王海斗2吴毅雄1 (1．上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室，上海200030； 2．装备再制造技术国防科技重点实验室，北京100072) 摘要：采用断裂力学方法，研究了Fe-AI／WC涂层的界面分层失效行为．结果表明涂层内部的残余 应力．材料性能，厚度以及截面韧性是控制涂层分层裂纹扩展的主要因素，这些研究为涤层的安全 容限设计提供了很好的理论佐证． 关键词： 涂层，残余应力，分层，安全客限设计 在涂层沉积的过程中，由于基体与涂层材料性能的不匹配，残余应力不可避免地产生。可是， 涂层诸如分层、散裂、起皱等几种典型的失效方式都与残余应力息息相关[1】。随着涂层厚度的增 加，分层失效的可能性也在增加。迄今为止，分层失效行为的研究还大多局限在等离子喷涂技术领 域，如热障涂层等。对双层系统的分层失效来说，Suo和Hutchinson已经基于断裂力学，推导了一 个计算复合应力强度因子的方程【2，3】。可是，在他们的文章中，界面裂纹动力仅假定为失配应力。 本文采用实验和理论的方法研究了残余应力作用下的基体与涂层界面处的边缘分层失效行为， 1．实验 涂层厚度低于1．0ram时，涂层与基体结合良好；当涂层厚度等于lnun时，涂层在界面边缘有分层 的趋向；当涂层厚度高于lmm时，涂层从界面处完全剥落。 矗 而 ^毫醚嘲 氏 ￡ 时间国 图1喷涂过程中涂层颗粒与基体的温度变化示意图 2．涂层残余应力的形成机理 图1显示了在涂层的形成过程中，涂层颗粒和基体的温度变化。首先喷涂颗粒从初始温度而 到熔化温度矗。 同时，基体由室温耳加热到参考温度靠。喷涂颗粒撞击到基体表面形成熔滴并 变平，在～个极短的时间内【4】，与基体达到同一温度。由于从涂层颗粒转移到基体的能量很少， 所以基体对喷涂颗粒温度变化的影响通常忽略不计【5】。当喷涂过程完成后，假设涂层和基体在参 考温度珏下处于应力自由状态。在涂层和g-CC)A参考温度珏到室温正的冷却过程中(时间从t2 “。和Of,。分别是基体和涂层的热膨胀系数(CTEs)。为了满足基体和涂层的界面的变性协调条件， 第六届奎国表面工程学术奢议 兰州 2006年8月 假设残余应力沿着涂层的厚度方向均一，涂层内的残余应力t可表示为【6】 驴积 。’ 其中，z=每·等表示刚性系数，卵=詈表示涂层与基体的厚度比旭表示弹性模量，下 图2 Fe-A1／WC涂层边缘分层失效形貌 3．边界分层失效 可以表示涂层体系的有效弹性模量，即： 腓卅叭卢．(昔z+等伽+∑) ④ Suo等人研究了在载荷下，两个各向同性的弹性层的半无限界面开裂行为，这些理论依然适合 于涂层体系[2，3】。如涂层的厚度较薄(如Orl≤1)，单位面积的截面裂纹扩展所释放的能量和复合 压力强度因子陋i可以表示为[2，3，8】： 拈等巨+M．箕吒+12Er／2…爿 僻三嚣隆嚣一椭刊期 ∞ 其中 A=‘1+Xq0+6r／+3r／2)’卜硒疆司 M‘l·一篇一器一册M=《去弘+爿1 第六届奎田表面工程学术套设 兰，fl 2006年8月 b=糊△一料△一圳+。牲)+爿如等掰2(t7+∑町2) 所以，0和I置l取决于等效载荷，涂层的厚度以及涂层和基体的材料性能。带入(1)式，我们可 以将0、lKl可以简化为： 6=等他孵丢挣魑