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Page 1 OF 1 各类产品的用途及验收标准 不合格品的来源 遇到品质不良现象,影响到你的正常作业,应极时地向班长或QC反应情况,以得到解决.不可将不良品流入下工序. 遇到作业困难应极时向班长反应.比如堆产品,工具不好用等,切不可漏工序,将产品流入下工程. * * 不合格品的来源 一、不合格品产生的原因： 1 产品开发、设计。 (1)产品设计的制作方法不明确。 (2)图样、图纸绘制不清晰、标码不准确。 (3)产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致。 (4)废弃图样的管制不力，造成生产中误用废旧图纸。 2.3 验收标准 1) 产品不行有油污,变形.毛边高度不得超过0.05T,划伤的标准如下: 不合格品的来源 2 机器与设备管理 (1)机器安装与设计不当。 (2)机器设备长时间无校验。 (3)刀具、模具、工具品质不良。 (4)量具与检测设备精度不够。 (5)温度、湿度及其他环境条件对设备的影响。 (6)设备加工能力不够。 (7)机器、设备的维修、保养不当。 不合格品的来源 3 材料与配件控制 (1)使用未经检验的材料或配件。 (2)错误地使用材料或配件。 (3)材料、配件的品质变异。 (4)使用让步接受的材料或配件。 (5)使用替代材料、而事先无精确验证。 不合格品的来源 4 生产作业控制 (1)片面追求产量、而忽视质量。 (2)操作员未经培训上岗。 (3)未制定生产作业指导书。 (4)对生产工序的控制不力。 (5)员工缺乏自主品质管制意识。 不合格品的来源 5 品质检验与控制 (1)未制定产品品质计划。 (2)试验设备超过校准期限。 (3)品质规程、方法、应对措施不完善。 (4) 没有形成有效的质量控制体系。 (5)高层管理者的品质意识不够。 (6)品质标准的不准确或不完善。 不合格品的来源 二、不合格品控制措施 1 明确检验员的职责和不合格品标识方法。 2 明确不合格的隔离方法。 3 明确不合格品评审部门的责任和权限。 4 明确不合格品处置部门的责任和权限 5 明确不合格品的记录方法。 不合格品的来源 三、不合格的控制关键 1 品质是制造出来的，不是检验出来的，控制不合格品的关 键在于“预防”。 2 对不合格品的控制要以“预防为主”、“检验为辅”。 四、不合格品的预防措施 1 制定不合格品控制办法。 2 明确各部门、岗位的作业规范。 3 明确部门之间、岗位之间、上下工序之间的接口。