化工企业 职业卫生操作规程.docVIP

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  • 2017-12-21 发布于江西
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化工企业 职业卫生操作规程

职业卫生安全操作规程 1.总则 为加强职业卫生防护管理,保护职工的安全和健康,特制订本规程。 2.安全生产基本要求 2.1 必须坚持“安全生产,人人有责”的工作方针。 2.2 新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训,经过考核合格后,方能凭安全作业证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三懂四会”(即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造;会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材)。 2.3 凡特种作业人员,必须有“特种作业人员操作证”,在有效期内持证上岗作业。 2.4 职工进入生产岗位作业,必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。 2.5 严禁“三违”(违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律)现象发生。对违章指挥,操作人员有权拒绝;对违章作业,任何人都有权制止。 2.6 严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运行。 2.7 生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、螺旋输送器设备等的安全防护设施应处于完好状态,正确安放,不得随意移动。安全部门应督促设备管理部门定期检查,确保安全可靠。 3.职业卫生安全操作规程 3.1 原料 3.1.1 煤 3.1.1.1取煤时,禁止挖空煤堆底脚。发现边坡有裂缝、有疏松预兆,应迅速处理至正常坡度,方可重新装车。 3.1.1.2 皮带运输机应装设紧急停车装置。严禁在皮带运输机上行走或坐卧休息。禁止在皮带运输机上任意放置器具、材料、物件。穿越皮带运输机时,应从设置的“过桥”上通过。清理皮带上杂物或排除故障必须停机,并切断电源、挂警示牌(按钮停车不算有效断电)。 3.1.1.3 原料进入粉碎机前,应有消除杂物的吸铁装置,以防损坏制造煤球(棒)的设备。 3.1.1.4 严禁在煤球成型机两辊轮间捣捅物料。在清理鼠笼粉碎机时,必须拉开电源闸刀,挂上警告牌,并限下保险丝,确保安全。 3.2 造气 3.2.1 煤气化 3.2.1.1 煤气炉停车打开炉盖时,必须先点火,开吸引蒸汽(空气)防爆。观察炉面时,人的身体必须侧偏,并用手臂将脸部遮住,防止烧伤。当打疤或停炉时,炉口应放安全网罩。 3.2.1.2 下灰结束后,发出指示信号,上、下联系好,确认无问题时,方可封炉口开车。 3.2.1.3空气鼓风机跳闸,必须按照紧急停炉处理,并立即打开炉盖、点火。 3.2.1.4煤气下行管、灰斗和炉底空气管道必须安装爆破片,爆破片必须装防护罩。 3.2.1.5应经常检查下行煤气阀、吹风阀的启闭情况。下行煤气阀和吹风阀应有安全联锁装置,防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发生。 3.2.1.6气柜应装有放空装置和独立杆的避雷装置,应有气柜进、出口安全水封;水封放水操作应两人同行,并戴好防毒面具;一人操作,一人监护,以防中毒。 3.2.1.7电动葫芦运行时,严禁用吊车载人,吊斗下方严禁站人。 3.3 脱硫 3.3.1 脱硫溶液制备槽、循环槽等设备,必须设置人孔盖、排气管和防护栏杆。 3.3.2 制备脱硫溶液时,要戴防护眼镜。 3.3.3 要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力,防止负压。鼓风机房应通风良好,防止人员中毒。 3.3.4必须保持脱硫塔、清洗塔或分离器、液封等液位正常,严防煤气逸出发生事故 3.3.5检修罗茨机、溶液泵时,要配备防护用品,加强通风,谨防煤气中毒或溶液灼伤。 3.4 变换 3.4.1 变换炉升温用电加热器时,启用前必须经电工全面检查,并先通气后启用电加热器,严禁违章作业。 3.4.2低变液体硫化罐应远离明水,罐内要加水保护。用氮气瓶压力压入系统时,罐内压力不得超过0.05MPa。作业现场要备消防器材和防毒面具。 3.5 碳化 3.5.1脱碳水洗塔液位要稳定,塔后应设水分离器,并装有自动排水和声光报警装置。 3.5.2禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物件。 3.5.3禁止使用液氨直接制作氨水。 3.5.4 凡母液、浓氨水取样时,应戴防护用品;当氨水溅入眼内或皮肤时,应立即用水冲洗,然后去就医。 3.6 压缩 3.6.1更换压缩机气缸活门,必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风,不得撞击,严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。 3.6.2 排油水时,严禁过猛过快,防止大量窜气。禁止数台压缩机同时排油水,以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。 3.6.3 压缩机开停机、倒机过程中,升压或卸压必须缓慢,各段压力要平稳,防止气体倒流、高压气窜入低压系统、外工序的溶液水倒入压缩机发生事故。 3.6.4 压缩机开机或倒机时,要认真检查相关的各个段间近路阀是否关严,不能内漏,以确保铜洗和合成工序的正常操作。 3.7 脱碳 3.7.1向系统内添加碳酸丙烯脂或检修溶剂泵、设备、溶剂管道时,要戴防护眼镜,谨防溶剂溅入眼中。 3.7.2 碳酸丙烯脂堆放

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