国内外激光和电子束表面改性技术发展比较分析讨论.doc

目 录 1激光热处理 1 1.1国内外激光热处理的研究和应用概况 1 1.2激光热处理的特点 2 1.2.1加热速度快，淬火不用冷却剂 2 1.2.2可进行局部的选择性淬火 2 1.2.3几乎没有变形 2 1.2.4可进行局部合金化处理 2 1.3激光表面改性技术 3 1.3.1金属对激光的吸收 3 1.3.2激光器的种类 3 1.3.3激光照射产生的应力与应变 4 1.3.4激光熔化淬火 4 1.3.5激光非晶化 4 1.3.6激光冲击硬化 5 2电子束热处理 5 2.1国内外电子束热处理研究和应用概况 5 2.2电子束热处理设备 5 2.3电子束热处理的加热过程 6 3对比 8 3.1经济性 8 3.2份理维修 8 3.3操作方面 8 3.4可控性和定位方面 9 3.5安全防护 9 参考文献： 10 国内外激光和电子束表面改性技术 比较分析讨论 麻志成 摘要：激光和电子束热处理是七十年代初发展起来的两种新技术，由于它们独特的加热方式，给金属的表面热处理带来了一些新的概念和特点。激光束、电子束成功地应用于现代材料表面改性，出现了如激光表面涂敷、激光表面合金化、激光表面淬火、电子束表面淬火、表面镀膜等等多种现代材料表面改性技术。本文根据国内外近几年的部分资料加以综合介绍，同时对这两种热处理技术的优缺点进行比较。 关键词：激光；电子束；表面改性 前言 激光束和电子束都可提供高能量的直接热源，并应用在许多表面改性技术中。由输入功率所决定的高能束可被用于切割与焊接、表面熔融与合金配制、以及局部热处理上。焊接和切割要求功率最大、激光束和电子束的聚焦能力最强，这样才可实现既深又窄的高质量焊缝或切缝。随着高强度能量源的不断问世，这项（表面改性）技术也得到极大程度的发展。在各种激光和电子束表面改性技术中，局部表面热处理技术发展最快，商业应用也最广。 1激光热处理 1.1国内外激光热处理的研究和应用概况 激光自60年代问世以来，在金属加工工业中迅速得到广泛的应用最初是用于焊接、切割、打孔和整修金属表面等方面。 激光在热处理方面的研究是七十年代初开始的。现在，激光热处理已由实验室研究阶段进入生产应用阶段。 激光热处理可对金属零件进行表面淬火、冲击淬火、局部合金化处理、选择性局部硬化处理、表面“上光”等。 在美国，激光热处理已在汽车工业中应用。 1973年，美国密执安州萨吉诺通用汽车公司的转向器分部第一个用激光淬火系统正式处理转向器零件。该公司现有15台CO2连续激光热处理设备(2台500瓦的，12台1000瓦的)，每天处理30000个可锻铸铁转向器壳体。在汽车上经过使用证明，用激光处理的这种转向器壳体，耐磨性可增加10倍。图1是用激光淬火的转向器壳体的剖面照片.在壳体内壁上形成的硬化带宽度为1.5～2.5毫米，深度为0.25毫米。 美国伊利诺斯州拉格兰奇通用汽车公司用激光淬火的转向器壳体切面图内壁上的黑线是淬硬带的电动分部用五台3～4千瓦的激光热处理设备处理柴油发动机的汽缸衬套，并准备扩大应用范围:处理阀座、齿轮、曲轴及活塞槽沟等。 美国福特汽车公司用400瓦的CO:激光器处理灰口铸铁阀门杆，提高了耐磨性，降低了内燃机的油耗量和阀杆的磨损。伊利诺斯州芝加哥夏基兄弟公司用10千瓦的CO:激光器处理414OH结构钢轴，淬火深度为0.25毫米，硬度为HRc55。 马萨诸塞州阿夫科埃弗雷特研究实验室用激光对球墨铸铁汽车曲轴颈圆弧处进行局部淬火，硬度达HRC55～62，组织细密。图2是实物照片及淬火局部的放大图，美国宾夕法尼亚大学用激光进行高速钢刀头的局部合金化，可延长寿命2～3倍。方法是在刀头上先敷上WC粉末，然后用激光束照射，使其扩散到表面层中。 从上述情况可见，一些工业发达国家，目前正加紧激光热处理的试验研究和推广应用。可以预料，今后的激光热处理技术将会进一步扩大应用范围，这是因为，激光热处理具有某些其他热处理方法所没有的特点。 1.2激光热处理的特点 激光是一种亮度极高，单色性和方向性极强的光源。激光的这些特点，使它具有广泛的用途。 1.2.1加热速度快，淬火不用冷却剂 激光具有高达10.瓦/厘米，的能量密度，当经过聚焦的激光照射金属表面时，可使金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火所需的温度。由于照射点升温特快，热量来不及传到周围的金属，因此，在停止激光照射时，照射点周围冷的金属基本上可起冷却剂的作用，大量吸热，使照射点迅速冷却，达到自行淬火的效果。得到的组织比感应淬火和火焰淬火的要细得多，因而具有很高的机械性能。 1.2.2可进行局部的选择性淬火 由于激光具有高的方向性和相干性，可控性能特别好，它可以用光学系统传播到远处和进行聚焦。通过聚焦，激光束可以精确的按任何复杂的几何图形进行局部选择性加热淬火，而不影响邻近的组织和表面光洁度