第四章箱体类零件机械加工工艺编制.ppt

第四章箱体类零件机械加工工艺编制 相关知识: 箱体类零件是机器或箱体部件的主要零件，其加工质量直接影响箱内零件的装配精度与运动精度以及机器的工作精度、使用性能和寿命。 以下介绍蜗轮减速机箱体机械加工工艺的编制实例，了解箱体类零件机械加工工艺编制的方法和步骤， 以及相关的知识。 机械加工工艺编制任务书： ●任务名称: 编制蜗轮减速机箱体零件机械加工工艺 ●编制依据: 1．相关技术文件和资料 （1）箱体装配图 （2）产品零件图 （3）相关的设备和工艺装备资料 2．产品生产纲领 : 产品的生产纲领为“小批单件”（≤100台/年）。 箱体的备品百分率为2%、废品百分率为1%。 3．生产条件和资源: 毛坯由铸铁车间提供, 由机加工车间负责加工。 现有相关设备： （1）2000×5000划线平台 （2）Z5140A立式钻床3台 （3）B1010/1单臂刨床3台 （4）B6050牛头刨床5台 （5）X5030立式铣床3台 （6）X336单柱平面铣床3台 （7）TX618卧式镗铣床3台 各设备均达到通用机床规定的各项精度要求。 ●工作结果 : 1．编制工艺过程卡。 2．编制关键加工工序卡和工艺附图。 一. 零件图技术分析 ◆分析箱体装配图和零件图的结构特点，找出其主要技术要求和加工关键。 ◆ 分析箱体零件的精度要求: ● 该箱体的孔与平面精度要求较高。Ф62H7;Ф40H7内孔都具有较高的尺寸精度（IT7）。 位置精度要求（垂直度⊥0.05），表面粗糙度Ra值为3.2，是加工的关键表面。 ● φ40孔的内端面距离尺寸为60，尺寸精度要求不高，但均要求与Ф40H7轴线垂直，由于是对称标注，两平面要关于中心线为对称；表面粗糙度Ra值为、3.2，也是加工的关键表面。 ● 两孔轴线为90°的立体相交，而且中心上下距120±0.18，是加工的关键点和难点。90°立体相交的精度只能由设备（镗床）的精度予保证。 ● 箱体零件的形状结构较为复杂，但尺寸不是很大，材料为灰铸铁，毛坯类型为铸件， 三 确定毛坯类型及其制造方法 ◆ 根据箱体零件设计采用的材料及现有生产条件等，选择毛坯的制造方法，并绘制木模造型的热加工毛坯图（铸造工艺图）略。 ◆ 由于该箱体为上下体组合结构，制造材料是灰铸铁HT150，其毛坯种类只能是铸件。 ◆ 依据小批单件生产的工艺特征，箱体的毛坯常采用低效、低精度、余量较大的制造方法，所以，箱体毛坯宜采用木模砂型铸造法。 四 选择定位基准和加工装备 ◆ 选择粗、精基准： 五 拟定工艺路线 ■ 须分析零件的工艺特点、精度等级和生产率要求，并结合工厂生产能力、设备资源、合理配置，确定工序,拟出零件的加工工艺路线、加工方法和设备。 ■ 箱体类零件主要是一些平面和孔的加工，其常用的加工方法和工艺路线有：平面加工可用粗刨—精刨；粗刨—半精刨—磨削；粗铣—精铣或粗铣—磨削。(可查阅附表 ) ■ 箱体中常有多个同心孔、阶梯孔与端面等结构组成，其同轴度、圆柱度、平行度、垂直度的要求较高时，可采用镗床主轴或镗杆加尾座加工孔和采用镗床中的幅射刀架加工内外平面，本箱体实例就是采用此方法加工蜗轮与蜗杆的轴孔与端面。 ◆箱体的上下体加工方案分析比较：（终选方案2） ◆根据以上加工顺序安排，编制工艺过程卡、工序卡片 * * 箱体零件图 箱体上体 箱体下体 ■ 一般箱体类零件孔的尺寸公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3，形位公差常有圆柱度、同轴度、平行度、垂直度、圆跳动或全跳动等要求。其余表面的精度要求较低，有的不需要机械加工。 二　确定生产类型 ◆ 计算箱体零件的生产纲领： （1）产品的生产纲领Q＝100台/年； （2）每台产品中箱体的数量n＝1件/台； （3）箱体零件的备品百分率a＝2%； （4）箱体零件的废品百分率b＝1%； 箱体零件的生产纲领计算如下： N＝Qn（1＋a）（1＋b） ＝100×1（1＋2%）（1＋1%） ＝103 件/年 ◆ 确定箱体零件的生产类型： 根据箱体零件的生产纲领为103件/年，查