含沙水中水轮机水力优化设计研究.pdf

含沙水中水轮机水力优化设计研究。 吴彬1 梁柱1刘小兵2 (1四川试验研究院，成都610072； 2西华大学能源与环境学院，成都610039) 【摘要】本文以流体动力学为基础，理论分析了水轮机中的沙水运动，建立了含沙河流中水轮机的水力优化设计方 法，并在Windows98和VisualC++6．0的软件环境下对此优化设计进行了软件包开发。 【关键词】沙水水轮机优化设计软件包 1前言 我国幅员辽阔，河流众多，长江、黄河、黑龙江、珠江、淮河及其支流在辽阔的大地上构成了庞大的 水利网络，水能资源相当丰富，居世界第一位。但是由于近几十年来森林、植被覆盖率降低，水土流失严 重，许多河流中的泥沙含量成倍增加。其上运行的水轮机由于含沙水流对水轮机的冲刷和磨损，使水轮机 性能恶化，过流表面破坏加剧，检修周期缩短，使用寿命降低，致使水电站运行成本增加，经济效益大大 下降‘l，2l。 泥沙磨损不但影响机组的能量特性，而且目前普遍的研究认为泥沙磨损和空蚀是相互促进的。人们都 希望设计出的水轮机同时具有最佳的能量特性和磨蚀性能，因此研究含沙河流中水轮机的泥沙磨损和效率 间的影响关系，含沙河流中水轮机过流部件最佳耐磨蚀能力和最佳效率的优化设计，对设计含沙河流中耐 磨及高性能的水轮机具有重大的指导意义，对降低水电站机组运行成本，提高含沙河流中运行的水电站的 经济效益，促进水电事业的发展具有重大的现实意义。 2沙水中水轮机的水力优化设计 本研究从流体动力学(包括多相流动理论)出发，主要研究水轮机心脏部件——舌专轮内部流场中的沙 水运动，包括泥沙磨损机理以及流动特性等。分析和掌握它们之间的关系，根据这些特征参数对效率、磨 损的影响程度并参考比转速相近的现有优秀水轮机流道，合理确定符合含沙水流流动规律的流道。利用现 代技术求解出轴面流场，得出轴面流场流速分布规律，然后进行叶片骨线积分和翼型加厚。利用得到的运 动学参数和流道、叶片几何参数预测水轮机的效率和磨损量，若不满足要求用户，则重新调整初始流道尺 寸重复计算，并比较计算的结果，直至满意为止，以此达到优化设计的目的。最后绘制出转轮叶片木模 图，得到最优转轮叶片。下面主要介绍水轮机转轮水力损失和磨损量的计算。 2．1水轮机转轮损失的计算 水轮机转轮损失的计算，以内部流动计算参数为条件，用当量管道的原理计算各项损失。根据结构布 置形式和水流运动特点，一般认为在转轮中的损失包括沿程摩擦损失^f，进121撞击损失h。，出口扩散损 失^。[卜3|。 在流场计算中，我们得到了转轮流道的几何尺寸、转轮内的流速和水流角，即可进行转轮损失计算， 设本系统在转轮流动计算用了Ⅳ条流线，则在计算此转轮损失的时候，把转轮划分为N一1个子转轮，按 流量权重相加。具体计算公式如下： h=hs+玩+也 。 四川省杰出青年科学基金资助(基金编号：05zQ02．6—007) 第一届水力发电技术国际会议论文集(第二卷) 酚=c，笔(警)A一丧譬[蒜擎(等)2+笺警(警)2】 九=￡薯(等)(一警+衄罐警一irrli后ur)2后乙 ¨￡善N-I(等)1r2-·)2(-…诺)(丁AQ2i)2笼 以上四式中各参数的意义： 为周向流速系数7c 式确定： 六一219[…A石+(甓)0。9】 co／X，式中∞为通道过水断面面积，x为湿周长度。 下标意义： 1、2一转轮进出口；．厂-摩擦系数；e一扩散损失；G一活动导叶；r—转轮；s一撞击损失。 式中其他各参数均可由流场计算的数据计算出来。 2．2水轮机过流部件磨损量的计算 磨损率由下式进行计算： E-=c淼呗叭八口，={：：：48i以芝：： 一般取c=O．5，水轮机材料的维氏硬度VHN根据水轮机的材质而定，单位时间内撞击单位面积材料 算得到，而颗粒冲角一般在进口边处大于140，而在其他部位一般小于140[1]1。 3软件包的开发 本系统是在对泥沙磨损机理和磨损条件分析的基础上，并吸取了泥沙磨损研究的最新成果，采用二元 理论设计方法，结合传统的设计方法的经验，利用先进的计算机技术，