含双缺陷埋地管道弯管的塑性极限载荷分析.pdf

含双缺陷埋地管道弯管的塑性极限载荷分析 魏化中1’2。陈文霞2舒安庆k2 (1武汉市压力容器压力管道安全工程研究中心，武汉430073； 2武汉工程大学机械工程学院，武汉430073) 摘要： 在役埋地长输管道中，往往带有多个腐蚀缺陷，而这些缺陷由于距离较近会发生交互作 用。本文应用有限元分析软件ANSYS，分别对不同缺陷深度、不同腐蚀缺陷间距下，弹塑性有限 元进行分析，分析中考虑材料非线性和几何非线性，得出了不同缺陷间距和对弯管塑性极限载荷的 影响，为含缺陷弯管的剩余强度评价提供理论依据。 关键词： 弯管；双缺陷；塑性极限载荷 分为环向排列缺陷、轴向排列缺陷、交叠排列缺 l前言 陷[¨。为考察轴向缺陷之间的相互影响，特对周向 由于埋地管道穿越地域广阔、服役环境复杂，输 排列轴向双缺陷、轴向排列轴向双缺陷进行了分析 送介质的特殊性，冈而会在管道上大量地出现内外 计算。 壁腐蚀缺陷。管道表面存在的腐蚀缺陷直接关系到 2含缺陷弯管的有限元分析 管道能甭正常安全运行。统计表明。腐蚀是引起管 道破坏的主要因素之一。发生了腐蚀的管线，必须 2．1有限元模型 对其剩余强度进行评估，才能作出正确的决策—— 缺陷只对周嗣部分应力产生影响，因此只需对 继续服役或修复或更换，这样既可避免事故的发生 腐蚀缺陷管段进行分析。由于材料非线性和几何非 义能节约费用。 线性，有限元模型用三维实体模型。 弯管是燃气管网中的重要管件，具有改变传输 缺陷尺寸如图l所示。计算参数：减薄长度比 介质流动方向的功能，由于其几何形状和所受载荷 复杂．使之成为燃气管道系统中最容易失效的管件 之一。目前对弯管的研究主要集中在单个缺陷弯管 4、5、6。 的研究上，而实际腐蚀管线中，往往带有多个缺陷， 这些缺陷由于距离较近会发生交互作用。交互缺陷 L一——～——一——．．．J(a)含轴向排列双缺陷弯管 (b)含周向排列双缺陷弯管 图1含缺陷弯管尺寸示意围 *通讯联系人．E-mail：尬163．卿n 626 压力容器技术 为简化计算模型，假设轴向排列双缺陷沿弯管 (Z==o)上施加对称约束。另外，弯管不能在水平方 内拱线排列，由于带缺陷弯管相对于通过弯管轴线 向上无限制地移动，所以在弯管下端面施加z方向 及缺陷巾心的纵向平面对称，可取弯管的l／2模型 的点约束，弯管不能上下移动，因此，将弯管下端面 进行分析．如图2(a)所示。对于周向排列双缺陷， 的节点沿，方向的位移全部约束。 假设缺陷相对于通过弯管轴线的纵向平面对称．因 2 3材料特性 此，也可以取弯管的1／2模型进行分析，如图2(b) 假设弯管材料为理想弹塑性材料，管件材料的 所示。含缺陷弯管网格划分如图3所示。 屈服强度“一320MPa，弹性模量E一210GPa．泊 松比“一03。 2．4塑性极限栽荷的确定 本义采用JB4732—95提出的两倍弹塑性斜率 法，一．根据载荷一应变图来确定弯管的塑性极限压 力，如图4所示。这个准则目