吹风气回收装置在我公司的应用总结.pdf

2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 吹风气回收装置在我公司的应用总结 刘怀军陈瑜宋丽娜 (安阳化学工业集团公司河南安阳455133) 0 前言 生产能力，造气系统共有03600mm煤气发生炉12台，造气车间生产过程中产生的废气(吹风气)，一 直是采用直接排入大气的生产工艺，不仅严重污染周边环境，影响人体健康，还使大量可燃资源自自流 失。集团公司基于发展循环经济，走可持续发展道路，打造企业核心竞争力的理念，果断地斥资800 万元，将造气的吹风气回收列入2005年集团重大技改项目之一，并在项目立项、调研论证、环保评审、 资金筹措诸方面予以强力支持。为此，我公司结合自己的实际情况，总结了吹风气装置的诸多经验，新上一 套吹风气回收装置，该装置于2005年12月投入运行。该装置的运行，彻底解决我公司03600 mm煤气 发生炉吹风气不能回收的缺点，它利用吹风气中含有8％。10％的可燃性气体，在燃烧炉入口配入空气后， 燃烧产生高温烟气，用废熟锅炉回收其显热和潜热，生产2．82 发电机组发电用，属循环节能型经济项目。下面就我公司吹风气回收装置的运行情况总结如下，供同行 们参考。 1 吹风气引出口的选择 在本次技术改造过程中，吹风气引出口的选择是关键。吹风气从哪里引出涉及到对现有设备的改造 方案，改造过程中，既要保证吹风气的正常引出，又不影响煤气炉的正常制气和煤气的气质，同时要做 到对设备不要做大的改造。一般情况下，在对煤气炉的吹风气回收改造过程中，吹风气的引出口有三个： 上气道、燃烧室出口和烟囱阀之前。如果从上气道引出，流程短，阻力小，但是直接从上气道引出的吹 风气没有经过任何除尘设备，吹风气中含尘量高，吹风气回收阀容易磨损。如果从燃烧室出口引出，原 燃烧室的格子砖必须取消，破坏了燃烧室的结构，并且现场位置狭小，不易安装。从烟囱阀之前引出． 对原有的设备改动最小，虽然流程长，阻力大，但由于我公司在制气过程中采用“三低一高”操作法(低 炭层，低二氧化碳．低炉面温度，高制气阻力)，系统制气压力较高，足以保证了吹风气的压力。经过 反复论证对比．我们决定在烟囱阀之间加装吹风气回收阀，从此处引出吹风气。 2 工艺流程 在选择吹风气回收的流程和具体装置时，结合有关专家的建议，并根据我公司在2003年援助越南北江 氮肥厂上吹风气回收装置时积累的经验，我们选择了郯城华润化工节能技术有限责任公司的吹风气回收 装嚣，其中的主要设备08500mm燃烧炉，是我国迄今为止投运的最大的一个。(工艺流程简图略) 2．I烟气流程 吹风气从造气烟囱阀前引出，通过吹风气回收油压阀，经吹风气总管进入吹风气燃气喷嘴，与来自 高温空气预热器的高温空气混合，进入燃烧炉上部的燃烧室燃烧。吹风气和弛放气在燃烧炉上部的燃烧 室内燃烧，生成的高温烟气经沉降部分灰尘后，由侧向烟气出口进入蒸汽过热器，与汽包出1：3饱和蒸汽 换热后，进入废热锅炉，再经过高温空气预热器、脱氧水预热器、低温空气预热器、引风机和烟囱，最 后排入大气。 2．2水汽流程 脱氧水来自供汽除氧器，经过高压脱氧水泵加压到5．0MPa后进入脱氧水预热器，预热后进入废热 锅炉，废锅产生的饱和蒸汽出废锅后进入过热器，蒸汽继续受热，温度提高到420(2后，经蒸汽总管荠 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 入公司的蒸汽管网。在正常的情况下，吹风气装置的蒸汽并入公司2．5IvlPa蒸汽管网，供汽轮机发电和 生产用汽，当过热蒸汽温度较低也可并入0．5IVIPa蒸汽管网。 2．3空气流程 空气来自送风机，在低温空气预热器中，被管内逆向流动的烟气加热后分成两路：一路经过调节阀 进入弛放气喷燃器；另一路空气进入高温空气预热器，空气被再次加热后，进入吹风气喷燃器进行助燃， 产生高温烟气。 3 主要设备的技术参数 燃烧炉是吹风气回收最主要的设备，其燃烧形式是上燃式，在第一代的基础上，增加了燃烧喷头， 减少了炉内格子砖，采用折流式烟气拱型通道蓄热，使炉内的阻力大为减小，减小了煤气发生炉吹风阶 段的阻力，烟气燃烧更为完全。各设备的主要设备的技术参数见表l所示 表1 序号