含铌H13钢的热疲劳软化性能.pdf

2005年5月 中国特殊钢年会2005论文集 含铌H13钢的热疲劳软化性能 胡心彬李麟吴晓春 (上海大学材料科学与工程学院，上海200072) 摘要对添加微量铌与不含铌的H13钢热疲劳软化性能进行了测试。结果表明，微量铌的添加提高 了H13钢的热疲劳抗力。在热疲劳循环过程中，由于富铬碳化物MbC6粒子的粗化及位错密度的降低导致了 热疲劳循环软化。添加微量铌的H13钢由于富铬碳化物的粗化受到抑制，且位错密度下降较慢，使得热疲劳 裂纹的扩展相对缓慢，因而提高了材料的热疲劳抗力。 关键词 热疲劳循环软化碳化物粗化热作模具钢 超过80％的热作模具失效都是由于热裂裂 纹扩展而引起的…，因此提高模具材料的热裂抗 力对于提高模具使用寿命显得尤为重要。目前国 内外在改善热作模具钢的高温强度及冲击韧性方 面已进行了非常细致的研究，并开发了许多新的 热作模具钢[2。]。一些研究[5叫认为，在热疲劳循 图1热疲劳试样尺寸 环过程中，基体组织中位错密度的降低及碳化物 1．2热疲劳试验 粒子的粗化导致了材料表面产生循环软化，加速 裂纹的萌生和扩展，从而导致模具开裂失效。 热疲劳试验采用Uddeholm热疲劳方法【83；热 Tsujii等人【21在研究H11钢的高温低周疲劳 频感应加热设备改制而成，具有自动控制加热、冷 性能时发现，添加0．07％的Nb有利于减缓富Cr 却和记录循环次数的功能。热循环方式如下：温 的M∞C6型碳化物粗化，提高材料的热疲劳软化 度范围为室温(25oC)700℃；加热时间3．6S，加 抗力，抑制热疲劳裂纹的形成和扩展。本文的目 热后停1s；冷却时间8S，冷却后停1s；冷却介质 的是研究添加微量的Nb对H13钢热疲劳软化性 为自来水。 能影响。 000、 将试样分别经过100、200、400、600、1 1试验条件 1 500、2000、3000循环次后放置在12％的稀盐酸 溶液中浸蚀10～15min以去除表面氧化皮，然后 1．1试验材料及试样制备 试验用钢经真空感应炉熔炼及高温均匀化处 在连续变倍的体视显微镜下对裂纹形貌进行观 察。 1／i／11×80 理后，锻造成60 mln的锻坯，然后球化退 热疲劳实验后的显微结构观察在H800型 火。试验用钢的化学成分如表1。 TEM上进行。 表1实验用钢的化学成分，％ 2试验结果 2．1热疲劳性能 为定量评价热疲劳破坏程度，基于Uddeholm 热裂纹评价标准，采用先进的计算机辅助评价系 oC 加工成热疲劳试样(图I所示)后在l025