双圆柱式盖梁钢抱箍支架施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 双圆柱式盖梁钢抱箍支架施工技术 佛山市顺德区昌泰市政工程有限公司 广东佛山 528000 摘要：本文主要针对双圆柱式盖梁钢抱箍支架的施工技术展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对抱箍设计作了详细阐述，并系统分析了支架体系整体安装和拆除，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。 关键词：钢抱箍；施工；技术 所谓的抱箍，是指用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，而抱箍支架更是以自身的优点在如今的施工工程中有着广泛的应用。基于此，本文就双圆柱式盖梁钢抱箍支架的施工技术进行了探讨，并结合了具体的工程实例，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。 1 工程概况 某桥梁为公路跨线桥，采用双柱（圆柱）式盖梁结构。盖梁长23m，宽1.8m，高2m，跨径12m，两端悬臂5.5m，距地面最高19m。施工现场为市郊低洼地松散填土。盖梁为现浇普通钢筋混凝土结构，可以选择满堂红支架、贝雷架支墩支架、插入钢棒无落地支架或钢抱箍无落地支架等形式。根据单根盖梁自重大、平面尺寸小、高度大的特点进行支架方案设计，如表1所示。 盖梁支架体系采用抱箍+4排单层贝雷架+工字钢形式。盖梁支架受力结构由上至下依次为：钢模板、横向木方、纵向木方、可调顶托、横向槽钢小楞、纵向贝雷架主梁、钢抱箍，支架体系结构布置如图1所示。 2 抱箍设计 抱箍是采用钢板加工成与圆墩柱表面半径一致的2块对称的弧形钢带，通过两侧的螺栓预紧力，使2块钢带紧贴圆墩柱并产生径向压力，当抱箍受到竖向荷载时会产生反向的同等大小的静摩擦力，抱箍外形如图2所示。 钢带直接与墩柱表面接触，主要承受螺栓的拉应力，设计中考虑其尺寸满足如下要求：对混凝土墩柱压应力小于混凝土抗压强度的80%；牛腿竖板螺栓的布置要求；螺栓预紧力对钢带产生的拉应力小于钢带材质的允许拉应力。经计算，该工程单抱箍需提供1313kN的摩擦力，根据摩擦力与接触面压力的关系mu;sigma;Bpi;D=KG，以及钢带-混凝土压应力与钢带沿圆周切线方向拉应力的线性关系sigma;2＝sigma;1r/t，拟定钢???厚度为10mm，满足钢带强度要求的宽度为600mm。通过试验和软件分析，钢带拉应力为174MPa，小于允许拉应力215MPa；钢带-混凝土压应力为2.18MPa，小于混凝土抗压强度的80%，即32MPa。在满足受力要求的前提下，钢带的厚度尽量不要超过10mm，保证钢带有足够的柔性变形以满足紧贴墩柱的需求，使钢带与墩柱的压力均匀，减少集中压力。 墩柱表面法向压力F与高强螺栓预紧力P及墩柱直径D有关，根据仿真软件对不同工况的计算，法向压力和切线拉力大小都是沿圆周对称分布的，如图3、4所示，并根据应力分布情况对抱箍钢带结构尺寸进行优化设计。 钢带的拉力由螺栓提供，螺栓拧紧时会产生预紧力。为减小抱箍的尺寸，采用10.9级M20高强螺栓。根据钢带需要的拉力，计算所需要的高强螺栓数量。该工程单抱箍单侧需提供1046kN的拉力，单个高强螺栓预紧力为139.5kN，因此所需高强螺栓的数量为：1046/139.5=7.5个，取8个。 3 支架体系整体安装 3.1 抱箍安装 （1）搭设脚手架作为施工平台，根据盖梁设计标高推算抱箍钢带下边缘在墩柱的位置并做好标记，以便抱箍准确就位。 （2）将抱箍用牛腿处螺栓固定成型，置于墩柱下方地面上。 （3）在两牛腿处螺栓之间穿1根钢丝绳，用吊车钩住钢丝绳将抱箍吊装就位。吊装时注意在两牛腿板下方设置固定钢筋，以确保抱箍不变形。 （4）抱箍准确就位后，紧固牛腿处螺栓。拧紧施工时，利用力臂与拧力的大小控制拧紧力矩。为使螺栓均匀受力，螺栓拧紧分2步进行：第1步为初拧，力矩为终拧力矩的1/3；第2步为终拧，全部螺栓初拧后才可进行终拧，终拧达到10.9级M20高强螺栓的紧固力矩。 3.2 支架整体拼装吊装 （1）整体安装前计算支架自重，并依据吊重、起吊高度及结构尺寸规范要求选取起重吊装设备、索具等，制定吊装方案，对吊装钢丝绳的长度、吊点及夹角均需经过计算复核。 （2）采用贝雷架和型钢作为支架体系的主梁和次梁。支架体系在地面拼装成整体，拼装过程中在支架下部垫木方调整支架的平整度。支架拼装由一端向另一端进行，两侧主梁间距比墩柱直径大3～10cm。主梁拼装完毕后，把小型型钢次梁按要求间距排放安装在主梁上，次梁采用绑扎或焊接方法固定，防止吊装过程滑移坠落。 （3）在支架结构两端各安装1条绳索，一端固定在支架上，另一