向长江中顶管施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 向长江中顶管施工技术 蔡双喜 　　北京华建项目管理有限公司 243000 　　摘要：介绍在华菱锡钢集团南北产业转移搬迁技术改造项目取水口工程中，采用泥水平衡法向长江中顶管的施工技术。 　　关键词：向长江中顶管；施工技术 　　一、工程概况 　　华菱锡钢集团南北产业转移搬迁技术改造项目取水口工程位于江苏省靖江经济开发区新港园区内，北依苏中腹地，北边为华菱锡钢集团公辅设施，东边为靖江市渔轮二厂，南临长江水道。 　　取水口工程有两道DN700取水管道平行从取水泵房穿过主江堤、头道堤及滩涂至长江中，取水管为DN700times;12螺旋钢管，内外防腐，长约530m；管道中心线间距4m，管道中心标高为▽-3.10m～▽-3.581m，地面标高▽+3.10m，主江堤地面标高约为▽+2.50m，对大堤作防渗加固。 　　二、施工特点 　　向长江中顶管施工，利用泥水平衡顶管施??方法，穿越江堤，以长江为接收井，探出机头位置，水下挖泥，水下切割机头，水中取出机头，其主要特点： 　　1、适用土质范围比较广，在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，也能适用。 　　2、可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，尤其是能有效保护江堤。 　　3、较适宜于长距离顶管施工；工作井内作业环境好且安全；可连续出土，施工进度快。 　　4、污染小，噪音小，环保。 　　三、施工工艺流程 　　四、施工操作要点 　　1、施工准备： 　　向长江中顶管施工前编制详细的施工组织设计。选择顶管的方法；计算顶力；选择工具管；确定顶管长度，是否采用触变泥浆护壁，工作井的尺寸、配筋设计，后背设计；确定每节管子的长度及连接方法；选择垂直运输的方法；选择水中挖泥、切割、打捞的方法和设备。 　　（1）顶力计算： 　　土压力计算：PO=KO*gamma;*H；Pa=Ka*gamma;*H-2Cradic;Ka；Pp=Kp*gamma;*H+2Cradic;Kp 　　其中：Po——静止土压力Kpa；Pa——主动土压力Kpa；Pp——被动土压力Kpa；gamma;——土的容重（KN/m3）；H——埋深；Ko——静止土压力系数，取0.55；Ka——主动土压力系数，tg2（45-phi;/2）；Kp——被动土压力系数，tg2（45+phi;/2） 　　迎面阻力计算：Fo=pi;*r2*Po； 　　管壁综合摩阻力计算：F1=pi;*D*f0*L； 　　管道顶力计算：F总=Fo+F1 　　2、工作井施工 　　（1）顶管工作井长9m，宽6.5m（管节长度按6.0m计算），深度10.1m。因长江边多为淤泥质土层或砂层等，工作井采取沉井法施工，采取二次制作，一次下沉的方法。 　　（2）工作井防洪措施：工作井设计高程按大堤内的滩涂地面加0.5m计算，进行顶管作业，同时做好防洪高度结构施工钢筋预留和准备，以便工期有变可能延至汛期时，随时加高。 　　 　　3、设备安装及调试 　　（1）导轨安装：导轨安放前，应先复核管道中心位置，安装时严格确保导轨中心线与管轴线重合。导轨坡度与管道设计坡度相同。导轨位置定好后用槽钢或工字钢支撑牢固。 　　（2）设置承压壁：承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度。承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进过程中随时检查，如发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。承压壁与砼墙壁间用C10砼填塞密实。 　　（3）安装主顶设备：主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和钢管管节向轴线方向顶进的加力组合装置。根据管道顶力计算，选择千斤顶规格及型号，对称布置固定在支架上，并与管道中心垂线对称，其合力的作用点位于管道中心的垂直线上。 　　（4）搭设操作平台：操作平台上放置主顶油缸用的液压动力站、储油箱、配电箱、操作设施等，操作平台设置在工作井上口边侧，为确保操作人员的安全，平台四周安装拦杆，护栏高度为1.2m。 　　（5）全套设备调试：顶管机头、液压系统、水泵、操作台安装完成以后，进行全套设备调试，一切正常运作以后进入顶管施工。 　　4、测量及轴线控制 　　（1）机头配有主顶速度检测仪、顶管机本体倾斜仪等可对顶管速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量，随时进行方向纠偏。 　　（2）在顶进过程中，经常对顶进轴线进行测量，检测顶进轴线是否和设计轴线相吻合。在正常情况下，每顶进1节钢管测量1次，在出洞、纠偏、到达终点前，适当增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。 　　（3）指示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。 　　5、正常顶进施工 　　正常顶进施工时，采用多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度；控制千斤顶的行程，严禁超越临界冲程；严密注视主站油泵压力的变化，如发现压力