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长途低频对称电缆接头作业指导书 上海丰浜　陈楚小 一、接头工具和材料 常用工具： 喷灯，焊布，接锡盘，木锤，钢卷尺，钢丝刷，铜丝刷，木锉，偏嘴钳，剥线钳，火烙铁，密封钳，丁烷小喷枪，克丝钳，钢锯，电工刀，电缆刮刀，搪瓷盘，小帐篷（或太阳伞）。 常用材料 铅主套管，铅副套管，铝底锡条（底料），焊锡条（锡35：铅65），焊锡丝，铝护套连接线（5×0.9铜线），酒精，汽油，石蜡，毛巾，砂布，白布带，牛皮纸带，塑料带，热可缩聚乙烯管，聚氯乙烯管，电缆纸，聚氯乙烯带，硅胶，硅胶袋，接续卡片，酒精棉球，玻璃纸，分组环，铁扎线，棉纱，热熔胶，透明胶带，热可缩带。 二、准备工作 1．挖接头坑，长宽深为5m×3m×电缆埋深，接头坑应平整，无碎石杂物等，电缆在接头坑内弯曲半径应不小于电缆直径的15倍。 在接头坑里固定电缆支架。 支小帐篷或撑太阳伞。 将电缆固定在电缆支架上。 放好工具、清点材料，特别检查铅套管和副套管的规格，应根据电缆程式和接续形式选定，铅套管应完整不变形、有足够的机械强度，不漏气、铅皮厚度均匀一致，干燥清洁，无损伤裂纹或沙眼。 三、电缆护套开剥 切断多余电缆。注意电缆中有无余气，确认电缆端别，芯线对号和摇绝缘。区分A、B端：面对电缆断面，对多个四线组来说，绿组在红组的顺时针方向时，该端为A端，反之为B端。对一个四线组来说，绿线在红线的顺时针方向时，该端为A端，反之为B端。电缆线序编号均以标记四线组（一般为红组）为最小线组，面对A端按顺时针方向编号，由内层向外层，单根信号线排在最后，编号顺序同四线组。 剥除电缆外护套。在距电缆端头规定距离处，用铁扎线绑扎2~3圈，切除黑色聚乙烯外护套（或油麻层）。 剥除铠装钢带。在距外护套切口20mm处，用铁扎线将铠装钢带绑带2~3圈，松开钢带，用钢锯在铁扎线外边缘锯断钢带，力求整齐。 剥除铝护套上的防腐垫层（内衬层：一层黑色聚乙烯套，一层热熔胶，有的含有沥青）。用喷灯在护套上均匀加热，趁热剥除防腐垫层，然后用棉纱将铝护套擦洗干净，擦洗长度从铠装钢带切口算起300mm。 用聚氯乙烯带在铝护套与钢带切口处绕包2~3层，以防加热时热熔胶（沥青）从电缆里溢出。 剥除铝护套。用电工刀或开剥器或钢锯在距钢带切口规定距离处将铝护套环割一周，割口深度为铝护套壁厚的三分之二，然后用手轻轻折断铝护套，抽出取下，再用电工刀在铝护套断口内壁边缘刮去毛刺，用白布带环绕切口两圈，白布带宽度的二分之一要塞入芯线与铝护套的间隙中。 用聚氯乙烯粘胶带将缆芯外部隔热层（电缆纸或缆芯包带：阻水带+黑色聚乙烯内护套+阻水带+聚酯带）在端头处粘牢，以防芯线散开，无隔热层的应扩孔加电缆纸（隔热）。 四、铅副套管（铅套肩）焊接 1、涂底锡 ①用钢丝刷在距铝护套切口处50~150mm范围内对铝护套四周进行打毛，如图—1所示，以清除铝护套表面既有氧化层（AL2O3）。钢丝刷必须专用，且不得有油污，打毛痕迹应成网状，以增加底锡与铝护套的结合强度，严禁用其他工具打毛。 图—1 ②打毛后立即用喷灯对打毛区域四周均匀加热约20s，使铝护套表面温度达到150~200℃，然后，立即用铝底锡条在加热区往复涂擦（注意：一定要靠铝护套的温度熔化铝底锡）。再迅速加热，用铜丝刷在涂铝底锡部位划小圈循序研磨，或用铜丝刷在涂铝底锡部位依次擦刷，以进一步破坏氧化层，使铝底锡牢固浸润在铝护套上。 ③涂第二道铝底锡(重复以上两个步骤)。 ④涂底焊锡。趁铝护套温度未降之前，用低温焊锡条（35：65）迅速均匀地在已涂铝底锡的表面涂上一层焊锡，防止铝底锡氧化。 ⑤用石蜡在涂底锡区靠电缆外护套侧进行冷却，严禁石蜡直接接触底锡。为了保证芯线绝缘层不被高温破坏，涂底锡总时间不得超过2min。 2、副套管的焊接 ①用棉纱擦净副套管内、外壁（加灌注时，副套管内部应打毛）。 ②用电工刀刮去副套管焊接部位的氧化层（小口径侧需刮内、外壁）。 ③用喷灯加热副套管，在已刮除氧化层部位，涂上一层焊锡。 ④将连接线（5×0.9铜线）的一端预先镀上焊锡，然后穿过副套管，将5条铜线并排倒勾在副套管小口径侧的边缘上。 ⑤将副套管套入焊接部位，副套管的焊接方式和焊接位置、尺寸如图—1所示。 ⑥在副套管的大口径端塞入清洁的支撑物，以防松动（禁止用棉纱或其他化纤材料做支撑物），在小口径端用木锤敲打收口，使其与铝护套密贴，收口区应不小于20~30mm，以增强机械强度。 ⑦在副套管待焊部位的下面放只接锡盘，按下列顺序完成副套管的钎焊。 A．堆锡：用喷灯将焊锡熔堆在焊件上部，同时，在铝护套上部均匀加热。 B．沟缝：用喷灯熔化焊锡条的同时，对副套管和铝护套的焊接区均匀加热，然后先推少量焊锡，边加热边推锡，重点对接缝处均匀勾涂一层焊锡，焊缝吃锡应大于10mm。 C．补强（造型）：用喷灯熔化焊锡条，再堆足够数量的焊锡，同时，边