基于半导体涂覆下的高压电缆头制作.docVIP

精品论文 参考文献 基于半导体涂覆下的高压电缆头制作 广州南方电力集团黄埔建设有限公司 510000 摘要：本文对涂覆下的高压电缆头制作进行研究，选用新型复合材料对电缆头进行涂覆，可有效缓解由于电缆本体屏蔽层剥离带来的断口处电场强集中的问题，提高了主绝缘层的绝缘性能和使用寿命。内护绝缘层处理、芯线处理时，增加了清洁方向的规定，可减小加工碎屑的残余，有效降低后期由于同一导电介质层存在杂质而带来的安全隐患。 关键词：半导体；高压电缆头；制作 前言 随着电力系统建设规模的不断扩大，高压电缆的应用越来越广泛，在其铺设过程中为了进行电力电缆的连接，都需要制作电缆头。与高压电缆本体相比，在高压电缆的整个运行寿命中，电缆接头是薄弱的环节。由电缆接头导致的电缆故障占到了电缆故障的主要部分，且电缆接头所处位置较特殊，排查故障往往花费较长时间，造成过高的故障诊断与维修成本。因此要使中间头和终端头达到质量最优的控制效果，高压电缆头的制作方法受到越来越多人的重视。 1 高压电缆结构 高压电缆产品规格与型号众多，按材料划分主要有交联乙烯绝缘电缆（XLPE）绝缘电缆、油浸纸绝缘电缆、塑料绝缘电缆、橡胶绝缘电缆等，但XLPE电缆使用最为广泛。电力电缆结构通常情况下主要由芯线、绝缘屏蔽层以及保护层三部分构成，图1是电缆结构图。电缆线芯采用多股圆铜线或铝线紧压绞合而成，外形上可分为紧压型与非紧压型。由于紧压型电缆表面较为光滑、有效地避免了引起电场集中，同时降低水分进入线芯造成电路短路的可能性，因而在制造过程中，一般都以紧压型为主。绝缘屏蔽层包括主绝缘层、半导体屏蔽层及金属屏蔽层（主要铜屏蔽层）。保护层包括内衬层、钢铠、外护套。从图1可以看出，保护层处于整个电缆最外围，因而它是保护整个电缆正常工作的第一道屏障，其结构可以根据具体使用环境采取相应的设计。 图1 电缆结构图 2高压电缆中间头和终端头制作的质量要求 电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接，两者统称为电缆附件。电缆附件作为电缆电力系统供电的重要枢纽，它应该具备与电缆本体相同的使用寿命。下面给出了电缆附件性能参数：（1）电缆中间头联接处电阻要尽量小且联接处要保证稳定，能耐受短暂大电流冲击，联接处电阻在长时间运行后不能超过电缆线芯本体等长度电阻的1.3倍；（2）抗振动、耐腐蚀，具有一定的机械强度，同时成本低、体积小，便于现场操作人员安装；（3）电缆附件应该具备电缆本体相同的绝缘性能，介质损耗要低，具有应对电场突变的措施。 3半导体涂覆应用于电缆头制作 通过对国内近十年电缆本体、附件故障的统计发现，电缆接头处由质量引起的故障超过60%。高压电缆接头处的故障，其中有两类诱发因素较为常见：一类是电缆屏蔽层端口处的击穿，破坏了主绝缘的性能；另一类是接地连接及芯线连接时不可靠带来接触电阻大，出现电流冲击后局部过热，降低了绝缘性能甚至破坏主绝缘的绝缘性能。现有技术中采用的提高电缆头性能的制作方法有：（1）采用几何形状法结合应力管应用减少接线端部解决电应力集中问题，其中对应力管包括热缩式应力套管、预制附件套管、冷缩式应力套管；（2）采用专用设备提高压件的压接应力，如改善压接孔结构、利用新型紧固件等；（3）采用新材料，利用材料配方高介电常数材料主动缓解电场应力集中。然而由于现场操作时个人对内护绝缘层几何尺寸处理的理解不一、接头处允许的附件尺寸不同，上述采用（1）、（2）措施所能达到的效果不可控，也达不到统一的标准。本文针对以上问题，提出了一种操作简便、性能可靠的应用半导体涂覆的高压电缆头制作方法。 3.1半导体涂覆电缆头制作流程 在对高压电缆头的结构与性能以及电缆头制作时质量要求了解后，现给出应用半导体涂覆的高压电缆头制作流程如下：（1）制作环境：避开雨雾及大风天气，确保工作环境在2℃及以上、相对湿度低于70%、粉尘质量浓度小于20CPM；（2）电缆附件的检查：检查出厂日期及包装密闭性后，对所有电缆附件预先试装，确认规格与待加工电缆一致，且部件齐全；（3）剥除外护层及铠甲：按尺寸要求剥除外护层及铠甲，其中剥除铠甲需顺铠甲抱紧方向，并处理锯断处的铠甲毛刺；（4）内护绝缘层处理：将电缆断面的内护绝缘层端部削成锥形，此锥形为反应力锥，同时进行抛光处理和表面清洁，然后采用硅脂润滑锥形界面，同时填充界面的气隙；（5）芯线处理：将芯线断面裁切整齐，侧面用不掉毛的细布或纸清洁表面，然后涂抹导电膏，再预先套好一件冷缩式内绝缘护套管、两件应力管后用铜接管压接芯线、两件热缩式外绝缘护套管，同时用砂布对