时效工艺对Ti25Cu合金组织和性能的影响研究.pdfVIP

时效工艺对Ti-2．5Cu合金组织和性能的影响 ． 麻西群·孙巧艳z井晓天t ’ (1．西安理工大学材料科学与工程学院，西安，710048) (2．西安交通大学金属材料强度国家重点实验室，西安，710049) 摘要·本文主要通过对Ti-2．5Cu合金棒材进行固溶时效处理，得到的组织为：a+132Cu颗粒．对该组织测试其 维氏硬度并进行室温、低温拉伸试验，用扫描电子显微镜进行形貌观察分析．结果表明：时效时问和时效温度对 13．2．5Cu合金组织和性能的影响均较大。从室温降至液氮温度77K，合金的强度和塑性增加；具有球状析出相组 织获得的强度小于月牙状析出相组织的强度．但塑性较大． 关键词：时效，硬度，强度，塑性 l引言 为了改善钛合金的性能，除了合金化外，还要进行适当的热处理。退火组织为以a钛为基体 的单相固溶体的合金称为a钛合金，这类合金中的合金元素主要是a稳定元素和中性元素，基本 不含或只含很少量的13稳定元素，强度较低。其主要特点是高温性能好，组织稳定，焊接性和热 稳定性好．抗腐蚀性高，一般不能热处理强化，但Ti-2．5Cu合金除外，它可进行时效强化析出 金属间化合物强化。因此，在国外成型性能较高的面．2．5Cu合金有代替Ti-5A1-2．5Sn的趋势fl】。 它可用于喷气机发动机及燃气轮机的排气导管、中温耐腐蚀零件、壳体、框圈等．在发动机还可 作涵道壳体、前后安装边及内衬板等部件【2．3】。到目前为止，Ti-2．5Cu合金在液氮温度下的性能 鲜有报道。因此，本文旨在于研究热处理工艺对Ti．2．5Cu合金微观组织的影响，并测试了室温、 低温(77K)下的拉伸载荷下的力学性能。 2实验材料与方法 Ti．2．5Cu合金为巾16ram的轧制棒材，通过不同的固溶时效工艺，如表1所示，表中一次时 效时间为8小时记为工艺一，一次时间为18小时记为工艺二。测试其硬度、室温和低温下的拉 伸性能。维氏硬度在HVl20硬度计上测量，维氏硬度的压头是金刚石的四棱锥体，在载荷为5 公斤力的作用下，试样表面上压出一个四方锥形的压痕，测量压痕对角线长度，借以计算压痕的 表面积F(ram2)，以5／F的数值表示试样的硬度值，用符号I-IV表示。试验试样采用非标准试样， 加引伸计。低温实现过程为：将试样完全浸泡在自制的低温槽中预冷15分钟，然后进行试验。 断口采用JSM一6700F扫描电镜分析，组织形貌用JEM．3010型透射电镜。 表1前．2．5Cu不同热处理的工艺参数 177 3．1不同时效工艺下的组织 图l为Ti．2．5Cu合金在前三种工艺下得到的原始形貌及析出相Ti2Cu。图a中可看出， Ti．2．5Cu合金轧制态原始组织中并没有强化相的析出，随着一次时效温度的提高，析出相的形状 由针状渐变为球状。在一次时效温度升至440C时，组织内已经出现了球状析出相，如图c所示。 随一次时效温度继续增加至480℃时，组织中基本呈现出球状的析出相。析出相的尺寸也随着一 nril，到图b的具有明显交叉针状析出相(其长度 次时效温度的上升，由图b的长160nm、宽30 得较均匀。这些结果的形成，主要是析出相的形核有先后差别，所以在尺寸上或多或少总有一定 的区间分布。根据Gibbs-Thomson效应【2。】，与颗粒相邻近的基体中的溶质浓度将随着颗粒曲率 半径的降低而提高，因此在两个不同尺寸颗粒之间的基体中存在着浓度梯度，从而驱使着溶质由 小颗粒向大颗粒的方向扩散，其结果是大颗粒以消耗小颗粒为条件通过“此长彼消”的方式长大， 这一过程通常称之为粗化。当析出相周围基体中的过饱和溶质原子逐渐耗尽之后，粗化便取代了 原来的长大而成为析出相的扩展方式。 图1Ti-2_SCu合金在前三种工艺下得到的析出相及原始形貌(a)原始组织(b)工艺l(c)I艺2(d)工艺3 其余处理制度不变，延长一次时效时间至18小时，得到如下图2所示，与图1相比较，Ti2Cu 析出相形状在一次时效时间为18小时的固溶双重时效后的变化较大，其中一次时效为480℃ X ×8小时和4401218小时在固溶双重时效处理后得到的析出相尺寸、形状和方向比较均